Vous vous concentrez sur l'interprétation des résultats de test, une étape clé dans la transformation des données de l'équipement en directives de production réelles qui vous aideront directement à optimiser votre processus de thermoscellage. La lecture doit s'articuler autour des trois dimensions « Analyse des indicateurs de base → critères de décision des résultats → traçabilité des problèmes», comme suit.

I. clarification des indicateurs de test de base et des méthodes d'interprétation

Les résultats du test du testeur de thermoscellage se concentrent principalement sur trois indicateurs de base, l'accent d'interprétation des différents indicateurs est différent et doit être analysé séparément.

1. Indicateur de base 1: Force de thermoscellage (force de pelage)

La force de thermoscellage est la clé pour mesurer la solidité de la liaison de la couche de thermoscellage, qui détermine directement si l'emballage est susceptible de fissuration, de fuite.

Points saillants de l'interprétation:

Pour voir si les valeurs sont conformes: par rapport aux normes de produit ou aux exigences de l'industrie (par exemple, les emballages alimentaires exigent généralement une résistance au thermoscellage ≥ 20 N / M et les emballages de marchandises dangereuses sont plus exigeants), plus les valeurs sont élevées, plus le thermoscellage est solide.

Voir si la courbe de la valeur de la force est lisse: si la courbe fluctue fortement (il y a une chute soudaine de la valeur de la force), cela signifie que la liaison de la couche de thermoscellage n'est pas uniforme, il peut y avoir des situations locales non scellées; Si la courbe monte en douceur, l'effet de thermoscellage est stable.

Jugement des situations courantes:

Les valeurs sont inférieures à la norme: il peut s'agir d'une température de thermoscellage trop basse, d'une pression insuffisante ou d'un temps trop court, ce qui entraîne une fusion insuffisante du thermoscellage.

Les valeurs sont trop élevées, mais le substrat se casse lors du pelage: il se peut que la température de thermoscellage soit trop élevée, ce qui entraîne le blanchiment du substrat (par exemple, le film) et affecte plutôt les performances globales de l'emballage.

2. Indicateur de base 2: étanchéité (résultats des tests d'étanchéité)

Les tests d'étanchéité (par exemple, la méthode de pression négative, la méthode de pression positive) sont utilisés pour déterminer s'il existe de minuscules lacunes dans les bords de fermeture à chaud qui évitent les fuites de contenu ou l'intrusion d'impuretés extérieures.

Points saillants de l'interprétation:

Détermination directe de la « Conformité / non - conformité »: si la pression reste stable (pas de chute ni de montée) pendant l’essai, indiquer qu’il n’y a pas de fuite et que l’étanchéité est satisfaisante; En cas de fluctuation de la pression (par exemple, reprise de la pression lors d'un test de pression négative), il est nécessaire de localiser le point de fuite.

En combinaison avec l'analyse de la position du point de fuite: si le point de fuite est concentré dans une certaine zone du bord du Joint thermique (par exemple, bord, coin), il peut s'agir d'une pression inégale du moule de joint thermique ou d'un décalage de la position du Joint thermique; Si les points de fuite sont répartis aléatoirement, il peut s'agir d'une impureté du thermoscellage ou d'un défaut du substrat lui - même.

3. Indicateur de base 3: apparence thermoscellée

L'apparence est la base d'un jugement intuitif de la qualité du thermoscellage, qui doit être accompagné d'une évaluation complète des résultats des tests de l'instrument.

Points saillants de l'interprétation: Observez si les bords thermoscellés présentent les problèmes suivants qui peuvent indirectement affecter la résistance et l'étanchéité:

Surscellage: l'apparition de pâte brûlée, de bulles d'air, de plis sur les bords chauds peut être une température trop élevée ou trop longue, entraînant une dégradation de la couche chaude.

Sous - étanchéité: les bords de thermoscellage ne sont pas brillants, les bords sont inégaux, il peut y avoir une température trop basse ou une pression insuffisante, ce qui entraîne une fusion incomplète de la couche de thermoscellage.

Gélose: le matériau de thermoscellage déborde sur les bords de thermoscellage, si une petite quantité n'affecte pas l'apparence et la force est acceptable, un excès peut entraîner une mauvaise étanchéité ou contaminer le contenu.

II. Établir un « système de contrôle standard » pour la détermination des résultats

Les résultats de l'interprétation ne peuvent pas être considérés isolément, mais doivent être combinés avec des exigences et des normes d'emballage spécifiques pour établir une base de décision claire.

Normes de produit de contrôle: différentes industries ont des normes de performance de thermoscellage claires (telles que la référence de l'industrie alimentaire GB / t10004 - 2020, la référence de l'industrie pharmaceutique ybb00122003), il est nécessaire de confirmer d'abord si l'indicateur de test répond aux exigences de valeur limite de la norme correspondante.

Contre le scénario d'utilisation réelle:

Si l'emballage doit résister aux turbulences de transport (par exemple, l'emballage Express), la force de thermoscellage doit réserver une certaine marge (par exemple, l'exigence standard de 20N / M, le besoin réel d'atteindre plus de 25n / M).

Si le contenu de l'emballage est liquide ou s'il est sujet à l'humidité (par exemple, boissons, lait en poudre), l'étanchéité doit être « zéro fuite», même si le point de fuite est faible.

Enregistrement des paramètres du procédé de contrôle: l'Association des résultats d'essai avec les paramètres correspondants du procédé de thermoscellage (température T, pression P, temps t), par exemple "résistance de thermoscellage 28 N / M à 180 ° C et seulement 15 N / M à 170 ° C à pression et temps identiques", permet de déterminer rapidement la plage de température appropriée.