Performance métrologique de la machine d'essai de tractionEst la prémisse fondamentale pour s'assurer que toutes les données d'essai de mécanique des matériaux sont exactes et fiables. La correction régulière non seulement vérifie l'état de l'équipement, satisfaitISO/IEC 17025Les exigences du système de gestion de laboratoire sont la base du contrôle de la qualité des produits, de la fiabilité des données de recherche et développement et de l'arbitrage commercial. Cet article expose systématiquement les projets de base, les procédures standard et les méthodes de pratique clés pour la correction des machines d'essai de traction électroniques.

Nécessité de correction et objectifs fondamentaux

En tant que système de mesure de force sophistiqué, les capteurs, les mécanismes de transmission et les circuits de mesure de la machine d'essai de traction électronique entraînent de légères dérives de performance au fil du temps, de la fréquence d'utilisation et de l'environnement. Un appareil non corrigé qui affiche des valeurs de force, de déplacement et de vitesse qui peuvent différer des valeurs réelles, ce qui entraîne une erreur de calcul des propriétés du matériau. Par exemple, dansFilm d'emballage stretch, adhésif force de pelage ou Textile rupture forteLors d'un test, même un écart de quelques pour cent peut rendre un produit qualifié non conforme ou masquer un véritable problème de qualité.
L'objectif central de la correction réside donc dans le contrasteLe standardLa valeur de la quantité connue, systématiquement quantifiée et confirmée de la machine d'essaiErreur de valeur d'affichageS'il se trouve dans la plage permise (p. ex., valeur de la force ± 1%), assurez - vous que ses mesures sont traçables aux normes métrologiques nationales ou internationales.

Projets et cycles de correction de base

La correction de la machine électronique de test de traction s'effectue principalement autour de deux paramètres élémentaires et indépendants l'un de l'autre:

• Valeur de la Force (charge): précision des valeurs indiquées par le système de mesure à différents points de charge (par exemple 20%, 50%, 100% de la pleine échelle).

• Déplacement et vitesse: y compris le déplacement de la traversePrécision du voyage(déplacement) et à la vitesse de consigneStabilité du taux(vitesse).
  La période de correction conventionnelle recommandée estun anToutefois, une correction temporaire doit être effectuée immédiatement lorsque l'équipement subit des réparations majeures, déplace le lieu d'installation ou doute des données d'essai.

Procédures et méthodes de correction standard

Les opérations de correction suivantes doivent suivre les spécifications métrologiques et être effectuées dans un laboratoire dont l'environnement est stable.

1. Correction de la valeur de la force
La correction de la valeur de la force doit être vérifiée par un mécanisme de mesure de niveau supérieurJauge de force standardOu un groupePoids standard- Oui.

• Principe et fonctionnement: installez le dynamomètre standard entre les pinces supérieure et inférieure de l'appareil ou Suspendez le poids standard de la manière prescrite. Démarrez la machine de traction de sorte qu'elle applique une série croissante de valeurs de force cible au standard tout en enregistrant respectivement la valeur standard du standard et la valeur affichée de la machine de traction.

• Analyse des données: calcul de chaque point de correctionErreur relative((valeur affichée - valeur standard) / valeur standard × 100%) etRépétabilité des valeurs indiquéesL'exigence principale est que l'erreur et la répétabilité de chaque point doivent être conformes à la classe de précision établie (par exemple, à ± 1,0%).

2. Déplacement et correction de vitesse
Cet article est utilisé pour vérifier l'exactitude du système de contrôle de l'équipement.

• Correction de déplacement: peut être utiliséSpécification de bloc de déplacement standardouInterféromètre laser.set l'équipement se déplace à une distance théorique spécifique, mesurer le déplacement réel avec le standard, calculer l'erreur.

• 速度校正: généralement combiné avec la correction de déplacement. Configurer l'équipement pourVitesse spécifique (par exemple 100 mm / min ou 500 mm / min)Exécutez une période spécifiée (par exemple, 1 minute), mesurez le déplacement réel et Calculez la vitesse moyenne, vérifiez son écart par rapport à la valeur de consigne.

3. Vérification globale du système (méthode quotidienne facile)
Entre deux corrections formelles, les performances connues peuvent être utiliséesMatériaux de référence standard(p. ex. profilés standard en caoutchouc ou en métal) pour une vérification rapide. Tester régulièrement cette Spline standard, en comparant la plage de données historiques de ses résultats de résistance à la traction, d'allongement, etc., peut surveiller efficacement la stabilité continue de l'équipement.

Considérations d'association de correction et choix de l'instrument

Les pratiques de correction de la spécification sont inextricablement liées à la pré - sélection du dispositif. Une machine de test de traction bien conçue et axée sur la stabilité à long terme permet non seulement de passer les corrections plus facilement, mais également de comparer les données tout au long de son cycle de vie. Par exemple, choisir d'adopterCapteur de déformation à plaques de haute stabilité, transmission à vis à billes de précision et système de servocommande en boucle ferméeL'équipement, dont les performances dérivent moins, a une plus grande fiabilité dans les cycles de correction.
En outre, pour les clients ayant des besoins de test spéciaux, tels que les tests requisMatériau d'emballage thermoscellage force, adhésif tenue ou Textile top Breaking PerformanceLors du choix d'un hôte, il convient de se concentrer davantage sur la compatibilité de ses fixations, l'extension de l'interface et la conformité du logiciel de contrôle aux normes de test pertinentes (par exemple GB / t, ASTM, ISO, etc.), ce qui ouvre la voie à de futurs tests de précision diversifiés.

Questions et réponses techniques communes

1. Q: les entreprises peuvent - elles acheter elles - mêmes des poids standard pour la correction de la valeur de la force?

   Réponse: la correction par la méthode du poids suspendu à l'aide de poids standard ne s'applique qu'à des modèles spécifiques avec une petite portée et une direction d'application de la force verticale vers le bas. Pour la grande majorité des machines d'essai de traction électroniques universelles dont les capteurs de valeur de force ne fonctionnent pas de la même manière en traction qu'en compression, une correction multipoint doit être effectuée à l'aide d'un dynamomètre standard professionnel dans un état simulant un test réel.Il est recommandé de confier les travaux de correction formelle périodique à un organisme de métrologie tiers qualifié par le CNASPour assurer la traçabilité de la correction. L'auto - manipulation peut ne pas garantir que les résultats seront efficaces en raison d'une méthode incorrecte.

2. Q: le rapport de correction montre un dépassement de l'erreur de déplacement, quelle peut être la cause? Comment influencer le test?

   Réponse: les dépassements d'erreur de déplacement sont généralementUsure de la vis, défaillance du codeur ou écart du système de transmissionLiés. Cela conduit à des matériauxAllongement, module d'élasticitéIl y a eu une erreur fondamentale dans le calcul des paramètres clés tels que. Par example, lors d'un test d'allongement à la rupture d'un papier ou de déformation élastique d'un film plastique, l'absence de déplacement entraînera directement l'annulation du résultat. Ce problème doit se produire immédiatement en contactant le fournisseur de l'équipement pour une révision mécanique.

3. Q: la température et l'humidité du laboratoire ont - elles un impact sur les performances et la correction des machines d'essai de traction?

   Réponse: il y a un impact significatif. Les changements de température et d'humidité provoquent une dérive du point zéro et des changements de sensibilité du circuit du capteur, ainsi qu'un refroidissement par dilatation thermique des composants mécaniques.Toutes les corrections de précision et les tests doivent être effectués dans un environnement de température et d'humidité standard (par exemple, 23 ± 2 ° C, 50 ± 10% HR).Et indiquer les conditions environnementales dans le rapport. C'est l'une des raisons pour lesquelles un conditionnement d'état est nécessaire avant le test de l'échantillon.

4. Q: Nous testons principalement la force de pelage de l'emballage en feuille d'aluminium pour l'industrie pharmaceutique, quelle est l'attention particulière à la correction?

   R: l'industrie pharmaceutique est exigeante en matière d'intégrité et de conformité des données. En plus de la correction conventionnelle de la force et de la vitesse, une attention particulière est requiseLe logiciel de contrôle de l'équipement répond - il aux exigences des réglementations telles que 21 CFR Part 11 pour les données électroniques et les pistes d'auditLors de la sélection des services de correction, la priorité doit être donnée aux fournisseurs qui peuvent fournir des certificats de correction conformes aux spécifications GMP / GDP, en veillant à ce que toute la chaîne, de l'équipement, de la correction à la production de données, soit traçable et contrôlée.

Disclaimer: le contenu de cet article est destiné à présenter les principes généraux et les pratiques courantes de la correction électronique de la machine d'essai de traction, à des fins de communication technique et de référence uniquement. Les opérations de correction spécifiques doivent être effectuées en stricte conformité avec le manuel technique du fabricant de l'appareil, le Code national de contrôle métrologique (JJG) ou les spécifications d'étalonnage reconnues par les deux parties. Les activités officielles de contrôle métrologique / d'étalonnage doivent être exécutées par des organismes possédant les qualifications et les compétences requises.