L'étalonnage des machines d'essai de traction électroniques est le lien central pour assurer la précision de mesure, la fiabilité et la conformité aux normes de l'industrie, impliquant un fonctionnement technique multidimensionnel et une gestion systématique. Les détails suivants concernent la préparation de l'étalonnage, les étapes de base, la mise en service du logiciel et la gestion de la maintenance:

　　I. préparation avant étalonnage

·Contrôle environnemental: doit être effectué dans un environnement de laboratoire standard, maintenir la température à 20 ± 2 ° C, humidité ≤ 65%, éviter la dérive thermique ou les courts - circuits électriques. Dans le même temps, il doit être tenu à l'écart des sources de vibrations (par exemple, les compresseurs) pour réduire les interférences.

·Préchauffage de l'équipement: allumer et préchauffer pendant 30 minutes pour mettre le capteur et le circuit dans un état stable.

·Entretien de nettoyage: nettoyer les pinces, les capteurs et les composants de transmission pour éviter l'huile ou les impuretés affectant la précision; Vérifiez la stabilité de l'alimentation (fluctuation de tension ≤ 5%) et la résistance à la Terre (< 4Ω).

　　II. Étapes de Calibration de base

·Calibration de la valeur de force

PoidsMéthode de chargement: charge du poids standard étape par étape à 10%, 50%, 100% de l'échelle du capteur, enregistrement de la valeur affichée et calcul de l'erreur (formule: erreur = (valeur affichée - valeur standard) / valeur standard × 100%), erreur ≤ ± 1% par réglage du gain ou compensation du point zéro.

　　Méthode de contraste du dynamomètre: application synchrone de la force de traction avec un capteur de remplacement de mesure de force de haute précision, contrastant les deux écarts, applicable aux scénarios exigeants avec une erreur < 0,5% (par exemple, aérospatiale).

·Calibration de déplacement

　　Calibration statique: Déplacez manuellement la traverse à une position spécifique (par exemple 10mm, 50mm), mesurez le déplacement réel avec un compteur kilométrique et entrez les paramètres de correction du système de contrôle.

　　Contrôle dynamique: démarrez la machine d'essai pour étirer l'échantillon à une vitesse fixe, surveillez les données de déplacement en temps réel à l'aide d'une règle à grille, Ajustez le nombre d'impulsions du codeur ou le rapport de transmission pour assurer la cohérence.

·Calibration vitesse et accélération

　　Calibration de la vitesse: régler différents rapports de vitesse (tels que 1mm / min, 100mm / min), mesurer la vitesse réelle à l'aide d'un tachymètre optoélectronique, ajuster les paramètres PID de sorte que l'erreur ≤ ± 0,5%.

　　Calibration de l'accélération: enregistrement des données de phase d'accélération via un capteur d'accélération, garantissant une courbe lisse et sans mutation.

·Pinces et réglage du centrage

Ajustez la verticalité de la pince (erreur < 0,1°) à l'aide d'un niveau et vérifiez le décalage de l'axe de l'échantillon (qui doit être < 0,1 mm) au moyen d'un laser - centromètre afin d'éviter que les charges excentriques ne conduisent à des écarts de données.

　　Iii. Logiciel et étalonnage du système

·Zéro et correction d'échelle

Effectuer l'Opération "clear zero" après avoir déchargé toutes les charges, en éliminant la dérive du point zéro du capteur; Entrez les valeurs réelles après le chargement des poids pleine échelle pour corriger les paramètres du logiciel.

·Filtrage et suppression du bruit

Ajustez la fréquence d'acquisition du signal (par exemple 1000 Hz), activez le filtre passe - Bas (fréquence de coupure 50 Hz) pour réduire les interférences électromagnétiques.

·Protocoles et paramètres des unités

Choisissez le Protocole d'étalonnage (par exemple ISO 7500 - 1, ASTM E4), configurez l'unité (N / mm² ou MPa) et la méthode d'essai (traction / compression) en fonction de vos besoins.

　　Iv. Vérification et gestion des dossiers

　　Essais de validation

Un test de traction avec un échantillon standard, tel qu'une feuille de cuivre recuite, comparant les différences de données avant et après l'étalonnage confirme l'effet de l'ajustement.

　　Enregistrement de documents

Remplissez le formulaire d'enregistrement d'étalonnage en détail, y compris les conditions environnementales, le numéro d'étalonnage, les valeurs d'erreur et les étapes de réglage, et un certificat d'étalonnage reconnu par le CNAS est délivré par un organisme autorisé.

　　V. cycle d'étalonnage et précautions

　　Recommandations de cycle: étalonnage au moins une fois par an dans des conditions de routine, fréquence d'étalonnage supplémentaire requise avant utilisation à haute fréquence ou essais critiques; L'équipement doit être recalibré immédiatement après réparation ou collision.

　　Traitement des anomalies: si l'erreur est dépassée, vous devez vérifier le vieillissement du capteur, la défaillance de l'amplificateur ou l'usure mécanique et d'autres problèmes, contactez l'usine d'origine ou le mécanisme de mesure tiers pour la révision si nécessaire.

　　Spécifications de sécurité: la surcharge est strictement interdite pendant le processus d'étalonnage, déchargez le poids à temps et déconnectez l'alimentation après l'achèvement, évitez les dommages de surcharge du capteur.