Dans la production industrielle, les appareils haute puissance sont de plus en plus utilisés, et le bon fonctionnement de leur composant clé, les roulements haute puissance, est essentiel à la stabilité et à la fiabilité de l'ensemble de l'appareil. Cependant, il a souvent des problèmes d'augmentation de température excessive pendant l'utilisation, ce qui affecte non seulement l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, mais peut également entraîner des dommages prématurés à l'équipement et réduire la durée de vie de l'équipement. Il est donc d'une grande importance pratique de résoudre le problème de l'élévation excessive de la température de l'appareil.

I. analyse des causes de l'augmentation excessive de la température de l'équipement

1. Facteur de friction:Roulements haute puissancePendant le fonctionnement, les mouvements relatifs entre le corps roulant et la bague intérieure et extérieure, entre le corps roulant et la cage, et entre le dispositif d'étanchéité et le tourillon créent des frottements. Lorsque la force de frottement augmente, plus d'énergie est consommée et convertie en chaleur, ce qui entraîne une augmentation de sa température.

2. Charge excessive: si la charge supportée par le roulement dépasse sa capacité de charge nominale, elle peut entraîner une concentration de contraintes à l'intérieur de l'équipement, déformer les éléments, ce qui augmente la résistance au frottement et crée une chaleur excessive. Par exemple, dans certains équipements de machinerie lourde, de tels problèmes peuvent être facilement déclenchés en raison de mutations de charge ou d'opérations de surcharge à long terme.

Mauvaises conditions de dissipation de chaleur: si l'environnement de travail dans lequel se trouve l'appareil est mal ventilé ou s'il y a une source de chaleur environnante, cela affectera la dissipation de chaleur et la fera monter en température. En outre, certains roulements tournant à grande vitesse, en raison de l'action de la force centrifuge, peuvent jeter l'huile de lubrification, ce qui réduit l'effet de lubrification, tout en ne favorisant pas la dissipation de chaleur.

4. Installation incorrecte: une manière incorrecte d'installation, telle qu'une surproduction trop grande ou trop petite, une déviation de la coaxialité, etc., exposera le roulement à une charge supplémentaire lors du fonctionnement, ce qui entraînera une usure locale accrue et générera des températures élevées.

II. Mesures visant à remédier à l'augmentation excessive de la température de l'équipement

1. Système de lubrification optimisé: choisir le bon lubrifiant est la clé. En fonction de la vitesse de travail, de la plage de température et de la charge, choisissez une huile ou une graisse avec une bonne résistance à l'usure, à l'oxydation et à la stabilité thermique. Dans le même temps, pour assurer le bon fonctionnement du système de lubrification, vérifiez régulièrement le niveau d'huile, Remplacez l'huile de lubrification et garantissez une quantité suffisante d'alimentation en huile. Pour les systèmes utilisant la lubrification par circulation d'huile, un circuit d'huile raisonnable doit être mis en place pour améliorer l'effet de refroidissement.

2. Conception et choix raisonnables des roulements: sous réserve de répondre aux exigences d'utilisation, essayez de choisir des types de roulements à faible coefficient de frottement, tels que les roulements à billes en céramique, etc. Et pour calculer avec précision la charge dynamique et statique nominale requise en fonction des conditions de fonctionnement réelles, évitez la surcharge due à une mauvaise sélection. En outre, il est également possible de réduire la production de chaleur par friction en optimisant la structure interne de l'appareil et en réduisant le nombre et la taille des corps roulants.

3. Améliorer les conditions de dissipation de chaleur: renforcer la ventilation et l'échange d'air de l'équipement, des ailettes de refroidissement ou des gaines d'eau de refroidissement peuvent être placées sur la cale de roulement pour améliorer l'effet de dissipation de chaleur. Pour les roulements montés dans un espace clos, on peut envisager d'ajouter un dispositif de refroidissement forcé tel qu'un ventilateur ou un groupe frigorifique. En outre, l'Organisation rationnelle de la disposition de l'équipement, en évitant de concentrer plusieurs composants générateurs de chaleur en un seul endroit, contribue également à améliorer l'état général de la dissipation de chaleur.

4. Installation et mise en service: strictement selon le Code d'exploitation pour l'installation, le contrôle de la bande de tolérance de bon ajustement pour assurer la position correcte des roulements. Après l'installation, Ajustez le jeu de l'appareil pour qu'il soit en meilleur état. Dans le même temps, d'autres composants pertinents de l'équipement sont également inspectés pour garantir la conformité coaxiale aux exigences et réduire la génération de charges supplémentaires.

5. Surveillance et entretien: mettre en place un système de surveillance de l'équipement solide et suivre les changements de température des roulements en temps réel. Une fois qu'un réchauffement anormal est détecté, une inspection de temps d'arrêt doit être effectuée à temps pour déterminer la cause et prendre les mesures appropriées. L'entretien complet et régulier de l'équipement, y compris le lavage, la vérification de l'usure, le supplément de lubrifiant, etc., peut prévenir efficacement les problèmes d'élévation de température excessive.

En résumé, pour résoudre le problème de l'augmentation excessive de la température des roulements à haute puissance, il faut commencer par plusieurs aspects et prendre en compte l'impact de divers facteurs. En prenant les mesures efficaces ci - dessus, il est possible d'améliorer la durée de vie, de garantir le fonctionnement sûr et stable de l'équipement et de fournir un soutien solide à la production et au développement des entreprises.