En tant qu'équipement clé pour la détection de la résistance à la corrosion des matériaux et des produits, la maintenance des chambres d'essai de pulvérisation d'eau salée affecte directement la précision des résultats d'essai et la durée de vie de l'équipement. Ce qui suit fournit des conseils détaillés sur le nettoyage quotidien, l'entretien des composants critiques, la gestion de l'environnement, la gestion des pannes, quatre aspects:
I. spécifications de nettoyage quotidien
Nettoyage après essai
Nettoyage interne: À la fin de chaque essai, lavez soigneusement la boîte d'essai (y compris la Chambre de pulvérisation, la Chambre de solution saline, l'évier de préchauffage et l'évier scellé) à l'eau propre pour empêcher la corrosion par cristallisation Saline de l'équipement.
Maintenance des buses:
Retirez la buse, lavez - la avec une brosse à poils doux trempée dans de l'eau désionisée ou désengorgez - la après l'avoir trempée dans une solution d'alcool, de xylène, d'acide chlorhydrique 1: 1.
Il est strictement interdit d'utiliser des objets durs (tels que des aiguilles, des fils d'acier) pour déverrouiller directement la buse et éviter de rayer la cavité interne pour affecter la qualité du Spray.
Traitement de la tasse de dosage: vider et laver la tasse de dosage pour empêcher la cristallisation de la solution saline d'interférer avec le calcul de la quantité de sédimentation.
Nettoyage extérieur
Évitez les nettoyants agressifs en essuyant le boîtier de l'appareil avec un détergent neutre et un chiffon doux.
II. Maintenance des composants clés
Système de route de gaz
Drainage régulier: après l'essai, ouvrez l'interrupteur du séparateur huile - eau pour éliminer l'eau contaminée.
Remplacement de la cartouche filtrante: changez la cartouche filtrante du compresseur d'air tous les mois et réduisez à 2 semaines les zones à forte humidité.
Système de contrôle de la température
Protection du capteur: évitez de tirer sur le câble du capteur de température lors du nettoyage de la boîte et évitez les interférences du signal.
Contrôle d'étalonnage: calibrez le capteur de température chaque année pour assurer la précision du contrôle de la température.
Maintenance du saturateur
Changement d'eau régulier: 3 - 5 jours en utilisation normale pour remplacer le réservoir d'eau saturateur une fois, la désactivation à long terme doit être vidée.
Iii. Exigences en matière de gestion environnementale
Conditions de placement
Espace requis: plus de 600mm d'espace est réservé autour de l'appareil pour assurer la dissipation de chaleur et l'accès aux réparations.
Contrôle de la température et de l'humidité: température ambiante 15 ℃ - 30 ℃, humidité ≤ 85%, évitez la lumière directe du soleil et le rayonnement de la source de chaleur.
Gestion de puissance
Alimentation indépendante: alimentation par ligne séparée, évitez de partager le circuit avec des appareils de forte puissance.
Protection contre les pannes de courant: couper l'alimentation électrique, la source d'air, la source d'eau lors de la désactivation à long terme pour empêcher l'appareil de rester en veille sous tension.
Iv. Traitement des défaillances communes
Anomalies de température
La Chambre d'essai se réchauffe lentement: Vérifiez l'étanchéité du joint de porte, testez la valeur de résistance du tube chauffant, informez l'entreprise de réparation de la défaillance du Contrôleur de traitement ou du relais.
Basse température de cuve saturée: réglage des réglages du régulateur de température et du commutateur de protection de sécurité, vérification des défaillances du système de chauffage ou des relais électromagnétiques.
Quantité insuffisante de pulvérisation
Ajustez le pulvérisateur: ajustez la position du régulateur de pulvérisation.
Laver le filtre: déverrouiller le filtre en verre à l'intérieur de la cuve de préchauffage.
Réglage de la pression d'air: réglez la vanne de régulation de pression à une pression de 1 - 2 kg / cm².
Bouchage de la buse
Immersion dans l'eau tiède: Retirez la buse après immersion dans de l'eau tiède à 40 ℃.
Purge à air comprimé: la buse de purge inversée élimine les particules de sel résiduelles.
V. Gestion de la désactivation à long terme
Nettoyage en profondeur: videz le réservoir d'eau salée et le saturateur et rincez l'appareil à plusieurs reprises à l'eau propre.
Protection des composants: Retirez la bande d'étanchéité en caoutchouc pour appliquer l'huile de silicone anti - vieillissement, stocker séparément.
Contrôle de l'environnement: l'équipement est recouvert d'un pare - poussière, placé dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité.
Vi. Spécifications opérationnelles de sécurité
Protection du personnel: porter des lunettes de protection et des gants en caoutchouc pour éviter le contact de l'eau salée avec la peau et l'inhalation de brouillard salin lors de l'essai.
Traitement d'urgence: affichez un processus de traitement d'urgence par contact salin à côté de l'appareil, muni d'un extincteur et assurez - vous que la pression est normale.
Avec les mesures de maintenance ci - dessus, la stabilité et la durée de vie de la Chambre d'essai de pulvérisation d'eau salée peuvent être assurées, fournissant un support de données fiable pour les essais de corrosion. Il est recommandé d'effectuer des inspections complètes tous les trimestres et d'établir des dossiers de maintenance.