La machine de lithographie semi - automatique est un équipement clé dans la fabrication de semi - conducteurs et d'autres domaines, bien que dans une certaine mesure, l'exposition automatisée ait été réalisée, mais la main - d'œuvre doit encore participer à une partie de l'opération, il existe des inconvénients tels qu'une faible efficacité de production, une précision d'alignement limitée et une mauvaise uniformité du processus, notamment:
Moins productif: les machines de lithographie semi - automatiques nécessitent des opérations manuelles telles que la feuille supérieure, la feuille inférieure et l'alignement partiel. Ces opérations manuelles prennent beaucoup de temps et sont sujettes à la compétence des opérateurs, ce qui rend difficile la production continue et rapide et ne répond pas aux besoins de la production industrielle à grande échelle.
La précision d'alignement est limitée: Bien que la machine de lithographie semi - automatique puisse être réglée en position selon le CCD via un axe motorisé, la participation humaine au processus d'alignement introduit toujours inévitablement des erreurs humaines. Par rapport à la machine de lithographie entièrement automatique, sa précision de lithographie est généralement élevée, généralement ≥ 1 μm, il est difficile de répondre aux besoins de lithographie de plus haute précision, tels que le processus de lithographie à l'échelle nanométrique dans la fabrication de circuits intégrés avancés.
Mauvaise uniformité du processus: des étapes telles que le collage et le développement peuvent nécessiter une finition manuelle dans une machine de lithographie semi - automatique, ce qui peut facilement entraîner une épaisseur de colle de lithographie inégale ou un effet de développement incohérent, affectant la qualité et la cohérence des graphiques lithographiques, ce qui affecte les performances et la performance du produit.
Masque facile à perdre: une partie de la machine de lithographie semi - automatique utilise le mode d'exposition par contact, c'est - à - dire que le masque est directement en contact avec la colle de lithographie, de cette manière, bien que vous puissiez obtenir une résolution élevée, chaque exposition causera un certain degré d'usure du masque, une utilisation à long terme entraînera une distorsion graphique du masque, affectant la précision de la lithographie, tout en augmentant le coût de remplacement du masque et la charge de travail de maintenance.
Flexibilité insuffisante: certaines machines de lithographie semi - automatiques sont moins flexibles en termes de mouvement de la Feuille de silicium, ne peuvent pas effectuer de mouvements précis multidirectionnels de la Feuille de silicium, et la structure de positionnement de la Feuille de silicium peut provoquer une usure de la Feuille de silicium, tandis que l'effet de dépoussiérage à l'intérieur de l'équipement peut ne pas être idéal, affectant la précision de la lithographie.
Exigences élevées du personnel d'exploitation: en raison de la nécessité de la main - d'œuvre pour participer à une partie de l'opération, le personnel d'exploitation doit avoir une certaine expertise et des compétences opérationnelles pour effectuer correctement les étapes telles que la feuille supérieure, l'alignement, etc., sinon, il est facile de provoquer une défaillance de l'équipement ou des problèmes de qualité du produit en raison d'un mauvais fonctionnement. En outre, le personnel d'exploitation doit toujours prêter attention à l'état de fonctionnement de l'équipement, l'intensité de travail est relativement grande.