I. gamme de mesure du duromètre correspondant

Les valeurs de dureté des blocs de dureté standard doivent se situer dans l'intervalle de mesure effectif du duromètre Vickers et couvrir la plage de dureté typique des mesures quotidiennes.

Les duromètres Vickers ont différentes gammes (par exemple, micro Vickers hv0.1-hv10, Macro Vickers hv5 - hv100) et doivent être sélectionnés en fonction du bloc de dureté: par exemple, les duromètres hv10 couramment utilisés, un bloc avec une valeur de dureté de 100 - 800 HV doit être sélectionné (évitez de vous rapprocher de la limite supérieure / inférieure de la gamme, prenez généralement un intervalle de 20 à 80% de la gamme, l'erreur de mesure est plus petite).

Pour mesurer des pièces dans plusieurs gammes de dureté (par exemple, de l'aluminium doux à l'acier trempé), il est recommandé d'utiliser 2 à 3 blocs standard de différentes valeurs de dureté (par exemple, 200hv, 500hv, 700hv) pour calibrer les différentes gammes séparément.

II. Confirmer la classe de précision du bloc de dureté

Selon les exigences de précision des besoins de mesure, les blocs standard de la classe correspondante sont sélectionnés.

Domestic conformément à la procédure d'inspection du duromètre Vickers en métal, bloc de dureté standard en classe 1, classe 2: bloc de classe 1 permet une erreur plus petite (par exemple, lorsque la dureté ≤ 300 HV, erreur ± 2%; ± 1,5% à 300 - 1000hv), adapté à la mesure de haute précision ou à la vérification du duromètre; L'erreur de bloc de niveau 2 est légèrement plus grande (± 3% à ≤ 300hv, ± 2% à 300 - 1000hv) et convient à l'étalonnage quotidien.

Les normes internationales (par exemple iso6507 - 2) sont similaires, classées selon l'incertitude, et les exigences d'étalonnage du duromètre doivent être clairement définies lors de la sélection (par exemple, classe 1 pour l'inspection et classe 2 pour l'inspection quotidienne).

Iii. Force d'essai assortie et taille d'indentation

Dans le test de dureté Vickers, la force d'essai (par exemple 1kgf, 10kgf) affectera la taille de l'empreinte, vous devez choisir un bloc de dureté qui correspond à la force d'essai habituelle.

La valeur de dureté notée sur la surface du bloc de dureté correspond à une force d'essai spécifique (par exemple, « hv5500» signifie une dureté de 500 HV mesurée avec une force de 5 KGF) et doit être cohérente avec la force d'essai réelle utilisée: si la mesure de la force de 10 KGF est couramment utilisée, Il n'est pas possible d'étalonner le bloc de dureté étiqueté hv1 uniquement (les différences de taille d'empreinte entraînent des erreurs).

Attention à l'adaptation "force Value - indentation": une petite force d'essai (par exemple hv0.2) correspond à une petite indentation, il est nécessaire de choisir un bloc de dureté avec une rugosité de surface inférieure (RA ≤ 0,05 μm); Une grande force d'essai (par exemple, hv50) nécessite une épaisseur de bloc de dureté suffisante (évitez le poinçonnage, généralement une épaisseur ≥ 10 fois la diagonale de l'empreinte).

Vérification de l'état des matériaux et des surfaces

Le matériau du bloc de dureté doit être proche de la pièce testée (réduisant l'impact de la différence de matrice), tandis que l'état de surface doit répondre aux exigences.

Matching Material: mesurer les pièces en acier en option bloc de dureté en acier au carbone / acier allié, mesurer l'alliage d'aluminium en option bloc de dureté à base d'aluminium, éviter d'étalonner le duromètre pour mesurer les métaux mous avec un bloc de carbure (différence de filtre peut entraîner un écart dans la valeur de dureté).

État de surface: vérifiez la surface sans rayures, rouille, huile, zone d'indentation plate - s'il y a des dommages à la surface, la mesure d'indentation produira une erreur de calcul; Le stockage doit être scellé contre l'humidité et éviter l'oxydation de la surface due à une exposition prolongée.

V. confirmation du certificat et de la période de validité

Les blocs de dureté standard appartiennent à l'appareil standard de métrologie et doivent être munis d'un certificat d'étalonnage délivré par un organisme de métrologie légal et être en cours de validité.

Le certificat doit contenir des informations telles que la valeur de dureté, l'incertitude, la force d'essai, la date d'étalonnage, etc. la validité du certificat doit être vérifiée (généralement valable 1 an, une nouvelle vérification semestrielle est recommandée en cas d'utilisation fréquente).

Évitez les blocs de dureté qui ne sont pas certifiés ou périmés: de tels blocs peuvent subir une dégradation de la dureté due à une utilisation prolongée, entraînant une défaillance de l'étalonnage.

En général, le choix doit d'abord clarifier la force d'essai commune, la plage de mesure et les exigences de précision du duromètre Vickers, puis correspondre à la valeur de dureté, à la force d'essai et à la classe de précision du bloc de dureté, tout en vérifiant le matériau, l'état de surface et la validité du certificat, afin de s'assurer que les résultats de mesure du duromètre après étalonnage sont précis et fiables.