L'étalonnage du duromètre Vickers est la clé pour garantir la précision de la mesure, le noyau consiste à s'assurer que l'erreur de la valeur de dureté est contrôlée dans les limites permises par la norme par le biais d'un ajustement de la somme de contrôle des composants de base tels que la force de charge, le système de mesure d'indentation, la planéité de la table, etc. Voici les méthodes d'étalonnage spécifiques et les points de fonctionnement:
Pourquoi calibrer? Évitez ces erreurs communes
Le principe de mesure d'un duromètre Vickers est de mesurer la longueur diagonale de l'empreinte pour calculer la dureté (HV = 01891 × f / d², f étant la force de charge et d la moyenne diagonale) en pressant un presse - diamant dans l'échantillon par une force de charge spécifique. Si la force de charge n'est pas suffisante, si le vérin est usé ou si le système de mesure est dévié, cela peut entraîner directement une distorsion du résultat. Par exemple:
La valeur réelle de la force de charge est supérieure de 10% à la valeur de consigne, ce qui peut rendre la valeur de dureté supérieure de 8% à 12%;
Erreur du système de mesure d'indentation 0,5 μm, pour une indentation de 10 μm, l'erreur de calcul de la dureté peut atteindre plus de 10%.
Préparation avant étalonnage: outils et exigences environnementales
Exigences environnementales: Température 20 ± 2 ℃, humidité 45% - 75%, évitez les vibrations (par exemple, loin de la machine de poinçonnage, compresseur d'air) et les perturbations du flux d'air (Fermez le ventilateur, les portes et les fenêtres), assurez - vous que l'instrument est allumé et préchauffé pendant Plus de 30 minutes.
Étape par étape Calibration: des composants de base à la précision globale
1. Calibration de la force de charge: assurer la précision de la « force»
Étapes de contrôle:
Choisir 3 forces de charge usuelles (par exemple 1kgf, 5kgf, 10kgf, correspondant à 9807n, 49,03n, 98,07n);
Connecter un dispositif standard de valeur de force, tel qu'un capteur de force, sous la tête de pression, actionner le duromètre pour appliquer la valeur de la force correspondante, enregistrer la différence entre la valeur affichée par l'instrument et le dispositif standard;
Si l'erreur est supérieure à ± 1% (exigence de la norme GB / t4340.1), le système de chargement doit être ajusté:
Type de levier mécanique: en ajustant la position du poids de contrepoids ou du pivot du levier;
Chargement électronique: Entrez dans le mode d'étalonnage et réalignez - le avec une valeur de force standard (par exemple, entrez 5,05 KGF pour la mesure réelle, l'instrument est automatiquement corrigé à 5,00 KGF).
Remarque: le processus de chargement doit être sans impact (la courbe de la valeur de la force d'observation doit monter en douceur), si la fluctuation de la force de chargement est supérieure à ± 0,5%, vous devez vérifier la fuite d'huile du système hydraulique (hydraulique) ou la défaillance du moteur (électronique).
2. Calibration du système de mesure d'indentation: résoudre les écarts de "voir"
Calibration du grossissement:
Placer un microscope microscopique (valeur de graduation connue, par example 10 µm par treillis) sur une table à observer à l'aide d'un oculaire ou d'une caméra du duromètre;
Mesurer la longueur d'affichage de 10 treillis sur le micromètre, si la norme 100 μm est effectivement affichée à 102 μm, ce qui indique un grossissement de 2%, doit être ajusté à l'erreur ≤ 0,5% par le logiciel ou l'anneau d'échelle oculaire.
Calibration de l'alignement de la Croix:
Avec le bloc de dureté standard pour écraser l'empreinte claire, après avoir tourné la table de travail à 90 ° re - mesurer la même diagonale, si deux fois la différence de lecture est supérieure à 0,5 μm, vous devez ajuster la concentricité de la ligne de croix avec le Centre de rotation de la table (desserrer la vis de fixation oculaire pour ajuster finement).
3. Contrôle et étalonnage de la tête de pression: évitez la distorsion de la "pression"
Inspection de l'apparence: Observez l'arête de l'indenteur de diamant avec un microscope 200X, en cas d'affaissement, d'usure (arête arrondie) ou de rayures superficielles, vous devez remplacer l'indenteur (l'angle d'arête double de l'indenteur neuf doit être de 136 ° ± 30 ').
Contrôle de la forme de l'indentation: presser l'indentation avec un bloc de dureté standard (par exemple hv300) sous une force de charge de 5 KGF, mesurer les deux longueurs diagonales D1 et D2, si l'écart d1 / D2 est supérieur à 2%, indique que l'installation du presse - étoupe est inclinée ou a été endommagée, doit être réinstallée ou remplacée.
4. Étalonnage de la perpendicularité de la table avec la broche: garantie de la douceur de la « mise»
Placer le niveau sur le plan de travail, mesurer respectivement dans la direction des axes X et y, si l'écart d'horizontalité est supérieur à 0,05 mm / M, corrigé par la vis de nivellement inférieure de l'instrument de réglage;
Vérifiez la perpendicularité de la broche (axe de la tête de presse) par rapport au plan de travail avec un outil de contrôle de la perpendicularité (par exemple, règle à angle droit avec un centimètre), si l'écart est supérieur à 0,03 mm / 100 mm, vous devez desserrer l'écrou de fixation de la broche pour ajuster finement à la qualification.
5. Vérification de précision globale: confirmation finale avec le bloc standard
Sélectionnez 3 blocs de dureté standard (par exemple hv100, hv500, hv1000) avec différentes plages de dureté, mesurés 3 fois chacun à la force de charge habituelle (par exemple 1kgf, 10kgf);
Calculer l'erreur de chaque mesure par rapport à la valeur nominale du bloc standard, si toutes les erreurs sont ≤ ± 3% (requis pour le bloc standard secondaire), l'étalonnage est qualifié;
Si une certaine marge d'erreur est dépassée, la force de charge correspondante ou le système de mesure d'indentation doivent être vérifiés rétrospectivement (par exemple, l'erreur hv100 est grande, peut - être une faible force de charge n'est pas acceptable; Hv1000 grande erreur, peut - être l'usure de l'indenteur).