Les duromètres Vickers, en tant qu'instruments de mesure de précision, peuvent être défectueux en cas d'utilisation prolongée en raison d'un mauvais fonctionnement, de l'usure des composants ou de facteurs environnementaux. Voici une analyse systématique et des méthodes de résolution des défaillances courantes couvrant les modules de base mécaniques, optiques et électriques:

I. défaillance du système de chargement: principales causes de déviation de la valeur de dureté

1. Le chargement est faible ou impossible

Manifestation du défaut: après avoir appuyé sur le bouton de chargement, le poids n'a pas d'action de chute et la valeur de dureté affiche une anomalie.

Causes possibles:

Système de suspension de poids Katun: le Guide de poids est rouillé ou un corps étranger est coincé, ce qui rend la gravité non conductrice;

Panne du moteur de chargement: dommages au circuit d'entraînement du moteur pas à pas ou usure et glissement des engrenages du moteur;

Déformation du mécanisme de levier: l'utilisation prolongée de surcharge entraîne une flexion du levier de chargement et une défaillance de la conduction de force.

La solution:

Nettoyer les guides de poids et appliquer des traces d'huile de lubrification (par exemple, huile d'horlogerie) pour éliminer les corps étrangers;

Détectez la résistance de la bobine du moteur avec un multimètre (normal environ 50 - 100Ω), Remplacez le même modèle de moteur en cas de dommages;

Calibrez le niveau du levier et remplacez l'ensemble du levier si nécessaire (un niveau de précision de 0,01 mm doit être utilisé).

2. Surcharge de chargement ou anomalie de vitesse

Manifestation de l'échec: le bruit d'impact instantané de chargement est évident, la valeur de dureté est mal répétée (comme la différence de mesure de la même éprouvette > 5hv).

Causes possibles:

Défaillance du tampon: fuite d'huile d'amortissement ou trou d'amortissement bloqué, incapable d'amortir les chocs de chargement;

Le bouton de réglage de la vitesse de chargement est desserré: le débit du système hydraulique est hors de contrôle, ce qui entraîne un chargement trop rapide;

Déséquilibre poids - contrepoids: le poids est usé ou le bloc de contrepoids tombe, la charge réelle ne correspond pas à la valeur nominale (par exemple, un poids de 10 kg ne pèse que 9,5 Kg).

La solution:

Remplacement de l'huile d'amortissement du tampon (huile de silicone de viscosité recommandée 30 - 50cst), ouverture du trou d'amortissement (diamètre 0,5 mm à nettoyer avec une aiguille fine);

Régler la vanne de débit au temps de chargement standard (2 - 3 secondes) et la fixer avec un écrou de blocage;

Calibrez les poids avec une balance électronique (précision jusqu'à 0,1 g) et remplacez - les par de nouveaux poids en cas d'usure supérieure à 0,5%.

II. Défaillance du système optique: la source de l'écart de mesure d'indentation

1. Champ de vision flou ou fantôme

Manifestation de l'échec: les bords de l'empreinte dans l'oculaire ne sont pas clairs ou une double image apparaît qui ne permet pas de mesurer avec précision la diagonale.

Causes possibles:

Contamination de l'objectif: taches de poussière ou d'huile attachées à la surface de l'objectif (p. ex., résidus d'empreintes digitales), réfraction optique anormale;

Décalage optique: le convertisseur d'objectif est desserré ou le miroir est décalé angulairement (l'angle normal est de 45°);

Distance focale de l'oculaire non calibrée: le bouton de mise au point de l'oculaire n'est pas tourné vers une position claire de l'objet mesuré.

La solution:

Essuyer l'objectif dans le sens horaire avec du coton écrémé trempé dans de l'éthanol anhydre (pureté ≥ 99,5%) et interdire l'utilisation de serviettes en papier ou de rayures dures;

Serrer la vis de fixation du convertisseur pour corriger le chemin optique en ajustant la vis porte - miroir (la source lumineuse observable est au Centre du champ de vision);

Tournez d'abord le bouton de mise au point grossière jusqu'à ce que l'empreinte soit floue et visible, puis Ajustez finement le bouton de mise au point jusqu'à ce que le bord soit net (précision de 0,01 mm).

2. Pas d'échelle de microscope de mesure

Manifestation du défaut: lorsque la diagonale de l'empreinte est mesurée, la valeur de l'échelle ne correspond pas à la longueur réelle (par exemple, 105 μm pour une échelle de 100 μm).

Causes possibles:

Usure micrométrique de l'échelle du tambour: la rotation à long terme entraîne une ligne d'échelle floue, la valeur de l'erreur de lecture & gt; 0,5 μm;

Erreur de grossissement de l'objectif: mauvaise utilisation d'un objectif à faible grossissement (par exemple 10×) au lieu d'un objectif standard (20× ou 40×);

Erreur de pas de la tige de fil: le mécanisme de mesure de l'usure de la tige de fil, l'écart de pas est supérieur à 0002 mm / tour.

La solution:

Calibrer le tambour avec une échelle de verre standard (précision ± 0,5 μm), si l'erreur > 1% doit remplacer l'ensemble du tambour;

Confirmer l'identification de l'objectif (par exemple, "40× / 0,65" inscrit sur la bague extérieure de l'objectif), remplacer l'objectif à grossissement correct;

Démontez l'ensemble de la tige de fil, détectez le pas (pas standard 0,5 mm), remplacez la tige de fil de haute précision (classe de précision ≥ T7) Lorsqu'elle est usée.