La méthode d'essai de Dureté Rockwell du duromètre japonais ft importé est devenue l'une des méthodes d'essai de dureté couramment utilisées (juxtaposée à la méthode d'essai de dureté Brinell et Vickers) en raison de sa simplicité d'utilisation, de sa rapidité de mesure et de sa facilité de lecture. Elle est largement utilisée dans de nombreux domaines industriels tels que la fabrication de machines, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, ainsi que dans la recherche scientifique, l'inspection de la qualité et d'autres institutions, fournissant une base importante pour l'évaluation des propriétés des matériaux et le contrôle de la qualité des produits

Étalonnage du duromètre Rockwell importé du Japon FT:

1. Choisissez le bloc de dureté standard approprié:

- les valeurs de dureté des blocs de dureté standard doivent être proches de la plage de dureté de l'objet testé et le niveau de précision des blocs de dureté doit être supérieur à celui du duromètre étalonné. Par exemple, si la dureté de l'objet testé devrait être comprise entre HRC 40 - 50, un bloc de dureté standard avec des valeurs de dureté dans cette plage devrait être sélectionné et sa classe de précision pourrait être HRC ± 0,5 ou plus.

2. Contrôle des conditions environnementales:

- l'étalonnage doit être effectué dans des conditions environnementales stables, généralement la température ambiante est contrôlée à (23 ± 5) ℃, l'humidité relative n'est pas supérieure à 70. Évitez de calibrer dans des environnements avec de grandes variations de température, des vibrations ou de la poussière afin de ne pas compromettre la précision des résultats de calibrage.

3. Étape d'étalonnage:

- Placez le bloc de dureté standard sur la table de travail du duromètre Rockwell importé ft au Japon, assurez - vous que le bloc de dureté est bien en contact avec la table de travail, sans secousse ni inclinaison.

- ajustez la hauteur de la table du duromètre de sorte que le compacteur entre lentement en contact avec le bloc de dureté standard jusqu'à ce que l'indicateur affiche une certaine valeur indiquée. Ensuite, la force d'essai initiale est appliquée et, après le maintien du temps spécifié, la force d'essai principale est appliquée à nouveau, de même que le maintien du temps spécifié.

- lire les valeurs indiquées du duromètre, enregistrer les résultats des tests. En général, plusieurs tests sont nécessaires sur le même bloc de dureté standard, en prenant la moyenne comme résultat de test.

- comparer les résultats des tests avec les valeurs nominales des blocs de dureté standard, calculer l'erreur. Si l'erreur est en dehors de la plage permise, vous devez l'ajuster conformément aux instructions d'utilisation du duromètre. Les méthodes de réglage peuvent inclure le réglage du point zéro de l'indicateur, le réglage de la taille de la force d'essai ou le réglage de la position de la tête de pression, etc.

4. Vérification après étalonnage:

- après avoir terminé le réglage de l'étalonnage, vérifiez l'effet de l'étalonnage en effectuant à nouveau un test avec un bloc de dureté standard. Assurez - vous que l'erreur entre le résultat de l'essai et la valeur nominale d'un bloc de dureté standard est dans les limites permises et ne doit généralement pas dépasser ± 1,0 HRC (l'erreur admissible spécifique peut être déterminée en fonction de la classe de précision du duromètre et des exigences d'utilisation).

5. Enregistrement et identification:

- enregistrement détaillé du processus d'étalonnage et des résultats, y compris l'équipement d'étalonnage utilisé, le temps d'étalonnage, le personnel d'étalonnage, les informations sur les blocs de dureté standard, les données d'essai et les réglages, etc. Dans le même temps, une identification de conformité d'étalonnage est apposée sur le duromètre, indiquant des informations telles que la date d'étalonnage et la date d'expiration, afin de pouvoir clarifier l'état de l'instrument lors d'une utilisation ultérieure.