Le principe de fonctionnement du duromètre Rockwell importé du Japon ft est basé sur la méthode d'indentation, c'est - à - dire qu'un compacteur (cône de diamant, bille d'acier ou bille de carbure) est pressé sur la surface de l'échantillon d'essai en deux étapes dans des conditions spécifiées. Appliquer la force d'essai initiale, enregistrer la profondeur d'enfoncement; La force d'essai principale est ensuite appliquée, enlevée après un certain temps de maintien, la profondeur d'indentation résiduelle est mesurée. L'ampleur de la valeur de dureté est inversement proportionnelle à la profondeur résiduelle de l'empreinte, c'est - à - dire que plus l'empreinte est faible, plus la dureté est élevée.

Par application, il peut être divisé en type général, type de surface et type intégré. Le type général convient aux essais de dureté des matériaux conventionnels; Le type de surface est utilisé spécifiquement pour tester la dureté de la surface du matériau, ce qui peut refléter plus précisément l'état de dureté de la couche superficielle; Le modèle complet Combine plusieurs fonctions pour répondre à différents types de matériaux et à différents besoins de test en matière de détection de dureté.

Selon le mode de fonctionnement, le duromètre Rockwell importé ft du Japon peut à son tour être divisé en deux types de type manuel et électrique. Le type Manuel repose sur l'opération manuelle humaine pour charger et décharger la force d'essai, l'opération est simple et directe, les exigences relatives à l'environnement d'exploitation sont relativement faibles et peu coûteuses, adaptées à une utilisation dans certains petits laboratoires ou tests sur le terrain. Le type électrique, quant à lui, utilise un dispositif électrique pour appliquer et décharger la force d'essai, peut contrôler plus précisément le processus d'application de la force d'essai, améliorer la précision et la répétabilité de l'essai, et peut réduire efficacement l'intensité de travail de l'opérateur, en particulier pour les scénarios de détection rapide d'un grand nombre d'échantillons.

Méthode de vérification du duromètre Rockwell importé ft du Japon:

1. Vérification de l'apparence:

- vérifiez que chaque composant du duromètre est en bon état, s'il y a des dommages, des déformations, de la rouille, etc. Si l'indenteur doit être exempt d'usure, de défaut d'avalanche, la table de travail doit être plate, lisse, etc.

2. Contrôle de coaxialité:

- pour les duromètres à tête diamantée, il est nécessaire de vérifier l'erreur de coaxialité. Placez la table du duromètre en position horizontale, mettez la table plate, placez le doseur coaxial spécial ou le bloc de dureté standard sur la table de travail, soulevez lentement la table de travail, mettez la tête de pression en contact avec le doseur ou le bloc de dureté standard, observez l'uniformité du bord de l'empreinte, jugez si la coaxialité est conforme aux exigences.

3. Vérification de la force d’essai initiale et de la force d’essai principale:

- mesurer la force d'essai initiale et la force d'essai principale du duromètre à l'aide d'un appareil de mesure de force de haute précision, en vérifiant que la valeur de la force qu'il applique réellement s'écarte de la valeur nominale dans les limites spécifiées.

4. Inspection des indicateurs:

- vérifiez que l'échelle de l'indicateur est claire et uniforme, que l'aiguille est flexible et que l'erreur de retour est dans les limites autorisées. Il peut être jugé en chargeant et déchargeant la force d'essai plusieurs fois, en observant la situation changeante de l'indicateur.

5. Vérification de l'erreur et de la répétabilité de la valeur d'indication de la dureté:

- choisir des blocs de dureté standard qui répondent aux exigences de la pratique d'inspection, dont les valeurs de dureté doivent couvrir la plage de mesure du duromètre et être uniformément réparties sur les différents segments de dureté.

- Placez les blocs de dureté standard sur la table du duromètre et effectuez séparément plusieurs essais de dureté sur chaque bloc de dureté standard conformément aux règles de fonctionnement du duromètre, en enregistrant les résultats de chaque essai.

- calculer l'erreur et la répétabilité de la valeur d'indication de dureté sur la base des résultats d'essai, juger de la conformité aux exigences de la pratique d'inspection. En général, l'erreur de valeur d'indication de dureté doit être dans la marge d'erreur admissible spécifiée et la répétabilité doit également répondre aux exigences correspondantes.