La fonction principale de la machine de cuisson hygroscopique en nylon est de réaliser un traitement hygroscopique efficace des matériaux en nylon grâce à un contrôle précis de la génération de vapeur et de l'environnement humide, son système de contrôle en boucle fermée de la génération de vapeur et de l'humidité peut être démonté en tant que lien clé suivant:

I. système de génération de vapeur: conversion d'énergie à haut rendement et sortie stable

Les systèmes de génération de vapeur utilisent des éléments électrothermiques ou la combustion de combustible pour produire de l'énergie thermique qui est transmise à l'eau circulant à l'intérieur par des tubes de transfert de chaleur métalliques. L’eau passe par deux phases dans un tuyau chauffé:

Phase de préchauffage: la température de l'eau monte à la température de saturation (point d'ébullition), cette phase absorbe la chaleur sensible;

Phase de vaporisation: l'eau absorbe la chaleur latente à une température de saturation constante (environ 2257 kJ pour 1 kg d'eau → vapeur) et se transforme en vapeur saturée.

Le système permet un démarrage rapide (production de vapeur en 1 à 5 minutes pour certains modèles) et une alimentation en vapeur stable en optimisant l'agencement des conduites de transfert de chaleur (par exemple, serpentins à vis) et la conception de la circulation forcée (pompe à eau entraînant le débit d'eau), en augmentant l'efficacité du transfert de chaleur et en réduisant le risque d'accrochage des bulles de vapeur. La vapeur est mélangée avec des gouttelettes d'eau non vaporisées dans un séparateur de vapeur d'eau, l'eau liquide est séparée par une plaque de cyclone ou un écran métallique, assurant la sortie de vapeur sèche (faible teneur en eau) et évitant l'absorption d'humidité inégale du matériau en nylon.

Système de contrôle en boucle fermée de l'humidité: surveillance dynamique et régulation de précision

Le système de contrôle en boucle fermée, avec des capteurs au cœur, surveille en temps réel les données d'humidité dans la cuve de cuisson et génère des écarts par rapport aux valeurs de consigne. Le système traite les écarts par l'algorithme PID, la quantité de régulation de sortie contrôle la puissance de chauffage ou la quantité de vapeur produite par le générateur de vapeur:

Lorsque l'humidité est faible: augmenter la puissance de chauffage, augmenter la production de vapeur, accélérer l'absorption d'humidité du matériau en nylon;

Lorsque l'humidité est élevée: réduisez la puissance de chauffage ou Suspendez l'alimentation en vapeur pour empêcher une absorption excessive d'humidité de déformer le matériau.

Le système prend en charge le contrôle indépendant multi - zones, par exemple pour différentes tailles ou types de produits en nylon, peut être compartimenté pour définir les paramètres d'humidité, réguler le débit de vapeur dans chaque zone via une électrovanne ou un ventilateur à fréquence variable pour un traitement différencié. En outre, le système est équipé d'un module d'alarme qui déclenche une alarme acoustique et optique et enregistre les informations de défaillance lorsque l'humidité dépasse la plage de sécurité ou lorsque le capteur est défectueux, assurant ainsi la sécurité de la production.