Compresseur d'air sans huile par la conception de la structure physique pour atteindre Zéro pollution d'huile de l'air comprimé, sa technologie de base couvre les trois principaux types de vis, Scroll, piston, pour répondre aux besoins médicaux, alimentaires, électroniques et autres scénarios de pureté élevée. L'équipement élimine les problèmes de pollution de l'air causés par les fuites d'huile dans les compresseurs d'air traditionnels grâce à la conception mécanique de précision et à l'innovation matérielle.

　　I. compresseur d'air sans huile à vis: technologie de compression secondaire avec engrènement de précision

Le type de vis adopte la technologie d'engrènement de précision du rotor à double vis, le rotor mâle et le rotor femelle tournent en synchronisme par l'intermédiaire d'engrenages de haute précision, formant une cavité de compression avec gradient de volume. Prenons l'exemple d'une application d'entreprise pharmaceutique, dont le type de ligne de rotor est terminé par 20 processus, en combinaison avec une matrice en acier allié haute performance et un revêtement en téflon, pour atteindre un volume d'échappement de 10 à 50 m3 / min sous une pression de 0,7 à 1,3 MPa. Ce modèle contrôle la température des gaz d'échappement en dessous de 40 ℃ grâce au système de refroidissement à trois étages du pré - refroidisseur, du refroidisseur intermédiaire et du refroidisseur arrière, tout en adoptant un joint d'arbre de type labyrinthe pour empêcher les fuites d'huile de lubrification et assurer une teneur en huile du gaz de sortie ≤ 0003 mg / m3, répondant aux exigences de certification GMP.

　　II. Compresseur d'air sans huile de type Scroll: compression à faible bruit du disque de Tourbillon statique dynamique

Le type de Tourbillon est basé sur le principe de mouvement plan du disque tourbillonnaire statique, le disque tourbillonnaire mobile fait une rotation excentrique de rayon de 0,5 à 1,5 mm autour du Centre du disque tourbillonnaire statique, formant une cavité de travail en forme de croissant de lune. Les données d'application d'un cabinet dentaire montrent qu'après l'adoption de ce modèle, le niveau sonore est inférieur à 55 DB (A) et le volume d'échappement est de 0,8 m3 / min. Ce modèle remplace la lubrification à l'huile traditionnelle par un revêtement de résine et, associé à un boîtier ip54, fonctionne toujours de manière stable dans des environnements humides. Son principal avantage réside dans le volume de seulement 1 / 3 de la même machine à vis de puissance, adaptée aux scénarios de laboratoire et de clinique où l'espace est limité.

　　Compresseur d'air sans huile à piston: l'innovation autolubrifiante du revêtement de résine

Le type de piston permet l'auto - lubrification par un anneau de piston enduit de résine avec la paroi du cylindre en alliage d'aluminium. Un cas d'usine électronique a montré qu'après l'adoption de ce modèle, le cycle de maintenance a été étendu à 2 000 heures et le taux de perte d'air a été réduit de 30% par rapport aux modèles traditionnels. Ce modèle utilise une structure symétrique à double cylindre à axe unique, le moteur entraîne le mécanisme à bascule de manivelle, ce qui permet au piston de se déplacer en mouvement alternatif jusqu'à 600 fois / minute, réalisant un volume d'échappement de 0,1 à 1 m3 / min. Son innovation principale réside dans la conception de piston résistant à la chaleur qui bloque la conduction thermique de la graisse du roulement à haute température du cylindre grâce à une isolation en céramique, évitant ainsi l'usure mécanique causée par la perte de graisse.

Les compresseurs d'air sans huile continuent d'évoluer grâce à l'intelligence et à l'intégration. Les appareils de nouvelle génération sont équipés de modules IOT qui surveillent les données de pression, de température, de consommation d'énergie en temps réel et assurent une maintenance prédictive grâce à des algorithmes d'IA. Par exemple, une usine de transformation des aliments utilise une station d'alimentation intelligente en gaz, ce qui réduit la consommation d'énergie de 18% et le taux de défaillance de l'équipement de 40%. À l'avenir, avec la popularité de la technologie de lubrification de l'eau, de la technologie de conversion de fréquence à aimant permanent, les compresseurs d'air sans huile réaliseront des percées en termes d'efficacité énergétique, de silence, de coûts de maintenance, etc., fournissant des solutions d'air comprimé plus fiables pour les scénarios industriels de pureté élevée.