Le four tubulaire à atmosphère sous vide est un équipement essentiel pour le traitement thermique et la synthèse des matériaux et sa stabilité affecte directement la précision des données expérimentales et la qualité des échantillons. Le système de conservation scientifique peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement, les points de conservation suivants sont détaillés à partir des opérations quotidiennes, de la maintenance du cycle et de la réponse aux situations soudaines.

I. entretien immédiat après l'opération quotidienne

L'entretien de la base doit être effectué immédiatement après la fin de chaque expérience: la température du four à abaisser au - dessous de 100 ° C, lentement chargé avec de l'azote de haute pureté pour briser le vide, empêcher l'oxygène à chaud de l'irrigation par le bas pour corroder l'élément chauffant. Portez des gants isolants lorsque vous retirez le tube de quartz pour éviter les fissures causées par le stress différentiel de température. Essuyez la paroi intérieure du four et la surface extérieure du tube de quartz avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre, en se concentrant sur l'élimination de la cristallisation des volatils. Vérifiez que la bride d'étanchéité O - ring est incrusté d'impuretés granulaires, s'il y a une légère indentation, vous devez appliquer la réparation de la graisse de silicone sous vide. Le logiciel de contrôle doit exécuter la procédure de « purge d'arrêt» pour remplacer les gaz résiduels.

II. Programme périodique de maintenance en profondeur

I) entretien mensuel régulier

1. Entretien du système de vide: démontage de la ligne d'étage avant de la pompe de diffusion, remplacement du dessiccant de tamis moléculaire; Vérifiez le niveau d'huile de la pompe mécanique, si la couleur des cheveux doit changer l'huile de pompe à vide spéciale.

2. Détection de l'unité de chauffage: utilisez un multimètre pour mesurer la résistance du fil de chauffage électrique, l'écart de plus de ± 5% doit être remplacé; Calibrer le paramètre PID du module de contrôle de la température pour assurer la courbe de réchauffement avec une erreur de consigne < ± 3 ° c.

Vérification du système de circuit de gaz: activez chaque canal de gaz à son tour, utilisez de l'eau savonneuse pour détecter l'étanchéité à l'air de l'électrovanne et du joint, le taux d'atténuation de la pression d'essai de maintien de la pression doit être < 0,5 kPa / min.

(II) Maintenance en profondeur trimestrielle

Traitement de régénération du tube de quartz: le tube de quartz utilisé est immergé dans une solution d'acide fluorhydrique (concentration de 5%) pendant 2 heures, la commotion ultrasonique élimine les dépôts tenaces, puis l'eau désionisée est rincée jusqu'à pH neutre.

Remplacement des composants d'étanchéité: remplacement obligatoire des joints d'étanchéité à bride et du joint en caoutchouc de la fenêtre d'observation, les nouveaux raccords doivent être pré - vieillis sous vide pendant 8 heures à l'avance.

3. Nettoyage du système de refroidissement par eau en circulation: démontez le filtre du réservoir, Remplacez le liquide de refroidissement et ajoutez un conservateur pour tester si le débit de la pompe à eau répond à la valeur d'étalonnage de l'équipement.

Iii. Traitement d'urgence des défaillances communes

1. Degré de vide insuffisant: Vérifiez l'efficacité de la pompe à vide en priorité, si le vide limite est inférieur à 1 × 10 ⁻³pa, vous devez remplacer l'huile de la pompe et nettoyer l'évent; Deuxièmement, vérifier l'usure de la bague d'étanchéité.

2. Perte de contrôle de la température: coupez immédiatement l'alimentation principale, vérifiez si le thermocouple tombe ou court - circuite, Remplacez le même modèle de type s thermocouple si nécessaire.

3. Fuite de gaz: l'utilisation de la méthode de compression par compression segmentée pour localiser le point de fuite, en se concentrant sur l'inspection de l'interface de la vanne et de la fenêtre d'observation où le joint d'étanchéité est disponible temporairement pour l'urgence de confinement de cire à basse température.

Iv. Recommandations de gestion à long terme

Créez une carte de profil d'équipement qui enregistre chaque temps d'entretien, chaque changement d'accessoires et chaque anomalie. Il est recommandé d'utiliser le système d'utilisation rotative « trois quarts de travail» pour éviter les opérations de surcharge continues. Des tests de simulation à pleine charge sont effectués une fois par mois pour vérifier la stabilité de l'équipement dans des conditions spéciales. Grâce à la maintenance préventive, le cycle de révision de l'équipement peut être étendu à plus de trois ans, garantissant ainsi la continuité de la production scientifique.