En tant qu'équipement de base pour le traitement thermique des matériaux, la stabilité du four à atmosphère sous vide affecte directement la précision des données expérimentales et la qualité de l'échantillon. Voici six modules clés pour démêler la représentation détaillée, les causes et les idées de résolution des défaillances courantes:

I. anomalies du système de chauffage

Phénomènes de dysfonctionnement: hystérésis du taux de montée en température, température réelle inférieure à la valeur de consigne ou surchauffe locale.

Raisons fondamentales:

- vieillissement des éléments électrothermiques: tige de carbone de silicium / fil de molybdène à long terme à haute température pour l'épaississement des grains, augmentation de la résistance électrique entraînant une diminution de la puissance;

- mauvais contact: les bornes de câblage des électrodes sont oxydées et desserrées, les pertes de transmission de courant augmentent;

- défaillance du thermocouple: la rupture de l'isolant du fil de compensation provoque une dérive du signal ou le contact d'extrémité chaude est recouvert de volatiles.

La solution:

→ mesure régulière de la résistance des éléments électrothermiques (environ quelques centaines d'Ohms pour les nouvelles tiges de carbone en silicium), dépassement ou remplacement;

→ utilisez du papier abrasif Pour poncer les contacts d'électrode et appliquer une pâte conductrice, une clé dynamométrique pour fixer l'écrou de câblage;

→ lors de l'étalonnage du thermocouple, vous devez placer l'extrémité chaude au Centre du foyer, en évitant la zone de soufflage direct du flux d'air.

II. Degré de vide insuffisant

Performances typiques: le vide limite est inférieur de plus de 30% à la valeur théorique et la pression reprend rapidement pendant la période de maintien en pression.

Traçabilité cachée:

- Échec de la bague d'étanchéité: le joint torique se fissure en raison du vieillissement à haute température ou est déformé par l'extrusion de la bride lors de l'installation;

- dégradation des performances de la pompe à vide: le colmatage du filtre à brouillard d'huile entraîne une baisse de la vitesse d'extraction et un écart d'usure du disque ultra - mauvais;

- point de fuite d'air caché: Observez les microfuites telles que la fissuration du joint d'étanchéité de la fenêtre, la défaillance de l'étanchéité dynamique de la tige.

Techniques de diagnostic:

Méthode de détection de fuite segmentée: fermer la vanne haute pour ouvrir uniquement la vanne basse pour tester le tuyau d'étage avant, réduire progressivement la plage de fuite;

Le détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium permet de localiser avec précision de minuscules taux de fuite de l'ordre de 0,1 pa.m³ / S.

Iii. Désalignement du contrôle de l'atmosphère

Caractéristiques anormales: le débitmètre montre de grandes fluctuations et la composition du gaz de sortie s'écarte de la proportion définie.

Vérification des liens clés:

- décalage d'étalonnage du régulateur de Débit massique (MFC): l'introduction prolongée de gaz corrosifs entraîne une dérive du point zéro du capteur;

- Mauvaise uniformité du mélange: le volume tampon de confluence du gaz multiplex est insuffisant, créant un flux pulsé;

- blocage de la soupape de régulation de la contre - pression: l'accumulation de particules dans le corps de la soupape empêche le mouvement du piston.

Points de maintenance:

Rincer le circuit de gaz avec de l'azote tous les trimestres, remplacer le filtre frontal MFC; Pour les gaz réactifs (par exemple, nh₃), un circuit de gaz Hastelloy résistant à la corrosion est utilisé.

Iv. Perturbation de la procédure de contrôle de la température

Exemples de symptômes: échec de l'auto - intégration du paramètre PID, sauts anormaux du taux de refroidissement Intersegment.

Incitations logicielles et matérielles:

- perturbations électromagnétiques de la table de contrôle de la température: les harmoniques générées par le convertisseur de fréquence sont couplées à la carte de commande par des câbles conducteurs;

- frittage des contacts de relais: l'ouverture fréquente de fortes charges de courant provoque l'adhérence des contacts;

- vieillissement du relais à l'état solide (SSR): l'augmentation de la chute de tension en conduction provoque un déficit de puissance de sortie.

Mesures de protection:

Le chargement de lignes de terre indépendantes élimine les interférences électromagnétiques; Sélectionnez le relais de contact plaqué or de qualité automobile; SSR effectue des essais de remplacement chaque année.

V. défaillance de l'étanchéité du corps du four

Risque à haut risque: l'irrigation à l'air conduit à des réactions d'oxydation, ou la Section de refroidissement corrode les parois internes par la condensation.

Sites d'inspection ciblés:

- usure de la crémaillère de la porte du four: Ouverture et fermeture fréquentes entraînent un jeu de transmission trop important et une pression d'étanchéité insuffisante;

- boulons à brides desserrés: la différence de coefficient de dilatation de différents matériaux à haute température entraîne la libération de contraintes;

- fenêtre d'observation verre de quartz fissuré: le choc thermique d'urgence produit des fissures microscopiques.

Solution de réparation:

Remplacement des joints d'enroulement métalliques remplis de polytétrafluoroéthylène; Réduire le stress thermique avec un programme de réchauffement en escalier.

Vi. Défaillance du système de circulation de l'eau

Réaction en chaîne: la température de l'eau trop élevée déclenche un arrêt de protection contre les surcharges et le calcaire bloque l'échangeur de chaleur pour réduire l'efficacité du refroidissement.

Stratégies de lutte:

- l'échangeur de chaleur à plaques chargé prétraite l'eau de refroidissement, maintient la température de l'eau d'entrée < 25 ℃;

- nettoyage mensuel du filtre du réservoir et nettoyage trimestriel des tuyaux du condenseur avec un détartrant;

- configurez le dispositif de commutation automatique de la source d'eau à double voie pour empêcher l'interruption de l'alimentation en eau principale.