Étape 1: sécurité et inspection préliminaire mise hors tension et isolation: Avant toute inspection, assurez - vous que la machine - outil est hors tension et suivez la procédure de verrouillage (loto) pour éviter tout démarrage accidentel. Nettoyage et contrôle de l'apparence: Corps de la règle et tête de lecture: utilisez un chiffon mou non pelucheux et de l'alcool pour nettoyer délicatement la surface de la règle de grille en verre ou en métal et la fenêtre en verre de la tête de lecture. Vérifiez s'il y a: dommages physiques: rayures, fissures, débris. Contamination: huile, liquide de coupe, poussière, accumulation de poudre métallique. État de l'installation: si la règle est lâche, s'il y a un choc sur la base de l'installation; Si l'écart entre la tête de lecture et le corps de la règle est uniforme (en référence à la description, typiquement de quelques microns à quelques millimètres au point zéro),

Les vis de montage sont - elles serrées ou non. Câble de connexion avec interface: vérifiez tous les câbles, de la tête de lecture à l'amplificateur, en passant par le système CNC. Voir s'il y en a: cassés, pliés, pincés: surtout les câbles sur la partie active. Connecteurs desserrés, oxydés: Rebranchez chaque connecteur (à l'état éteint), vérifiez que les broches ne sont pas pliées. Étape 2: diagnostic électrique et de signal auto - test de mise sous tension: remettez sous tension et observez s'il y a une alarme sur la règle lorsque le système démarre. En mode manuel, essayez de déplacer lentement l'axe Z pour voir si vous Alertez dès que vous vous déplacez ou si vous vous déplacez vers une position particulière pour alerter (peut - être qu'il y a des dommages à la règle dans cette position). Mesure du signal (nécessite un oscilloscope et un multimètre, effectué par un réparateur professionnel): point de référence signal: règle à deux colonnes a généralement un ou plusieurs points de référence codés en distance. Déplacez l'axe Z à la recherche d'un point de référence et observez si le processus est lisse et si le signal est stable. Signal incrémental: utilisez un oscilloscope pour mesurer le signal de sortie de la tête de lecture (généralement une onde sinusoïdale TTL ou 1vpp). Le signal normal doit: forme d'onde claire, onde sinusoïdale régulière, aucune distorsion, bavures. La taille est stable et répond aux exigences de l'amplificateur (par exemple 1vpp). La différence de phase des deux voies (A / b) est de 90° ± un certain angle. La qualité du signal doit être constante sur toute la longueur de la règle, si le signal devient faible ou déformé dans une zone, cela signifie qu'il peut y avoir un problème avec la règle. Page de diagnostic du système: accédez à la page de diagnostic servo ou de rétroaction du système CNC. Observez si la valeur de retour de position de l'axe Z bat de façon irrégulière et minuscule lorsque la machine - outil est au repos. Si les chiffres battent fréquemment de plus de quelques microns au repos, il est probable que la règle ou la tête de lecture soit perturbée ou endommagée. Comparer l'erreur de suivi de la position d'instruction à la position de rétroaction réelle, stable ou non à faible vitesse et à vitesse constante. Étape 3: tests mécaniques et de performance vérification de la précision de positionnement inverse par rapport à la répétition: à l'aide d'un compteur kilométrique ou d'un interféromètre laser, des tests de précision de positionnement répété et de précision de positionnement inverse sont effectués à différentes positions de hauteur dans l'axe Z. Si la valeur de l'erreur n'est pas stable (les résultats varient considérablement d'une mesure à l'autre) ou si l'erreur de position spécifique est mutée, il est probable que ce soit un problème de règle.

Si l'erreur est stable mais super mauvaise, il est plus probable que la vis, le roulement et d'autres problèmes mécaniques. Méthode de contraste (si les conditions le permettent): comparaison de règle principale / secondaire: les systèmes à règle à deux colonnes sont parfois configurés avec deux têtes de lecture pour la redondance ou la moyenne. Visualiser les valeurs de rétroaction des deux têtes de lecture au sein du système,

Au repos et en mouvement lent, leur différence est - elle stable à un minimum? Si la différence est excessive ou instable, indiquez que l'un d'entre eux peut échouer. Par rapport au codeur de broche (si la broche a un contrôle en boucle fermée): lorsque la broche ne tourne pas et ne fait que des mouvements de l'axe Z, certains systèmes peuvent comparer le retour du codeur de broche (s'il mesure également directement la position de la tête de broche) et le retour de la règle de grille de l'axe Z. Méthode d'échange (l'une des méthodes de jugement efficaces): si l'axe X / y de la machine - outil utilise le même modèle de règle à grille et de tête de lecture, vous pouvez essayer de tester l'alignement de la tête de lecture ou de l'amplificateur de l'axe Z (règle à deux colonnes) avec l'axe X / y sous la direction du fabricant. Important: après l'alignement, le phénomène de défaillance se déplace - t - il avec lui sur un autre axe? Si oui, il est prouvé que la pièce remplacée est endommagée. Cette opération nécessite de prêter attention au réglage de l'écart d'installation et de bien marquer. Étape 4: interférence et environnement vérification de la mise à la terre: Assurez - vous que la tête de lecture, l'amplificateur, le corps de la machine - outil sont bien mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre est une cause fréquente de perturbation du signal. Câblage des câbles: vérifiez que les câbles de rétroaction ne suivent pas la ligne séparément des câbles de puissance (en particulier les câbles de servomoteur, de broche, de convertisseur de fréquence) et évitez de les lier en parallèle. Facteurs environnementaux: vérifiez s'il y a des appareils de forte puissance (par exemple, machines à souder, fours de chauffage par induction) à proximité de la machine - outil qui démarrent et s'arrêtent fréquemment, provoquant des interférences électromagnétiques. Résumé des causes courantes d'échec tête de lecture endommagée: vieillissement des composants optoélectroniques internes, dommages. Contamination / dommages à la surface de la règle: huile, rayures entraînant une perte ou une erreur de signal. Variation de l'écart d'installation: les vibrations entraînent un écart plus ou moins grand entre la tête de lecture et la surface de la règle, au - delà de la plage permise. Problèmes de câbles / connecteurs: usure des lignes, mauvais contact, entrée d'eau. Défaillance de la carte amplificateur / Interface: l'unité de traitement du signal est endommagée. Erreur dans les paramètres système: les paramètres ont été modifiés accidentellement (par exemple, la distance de grille, la distance du point de référence, etc.). Il est recommandé que le processus d'exploitation soit doux d'abord puis dur: enregistrez les informations d'alarme, consultez le manuel de réparation de la machine - outil. Après avoir essayé de sauvegarder, Restaurez les paramètres de l'axe ou de la règle de trame concernée. D'abord à l'extérieur et ensuite à l'intérieur: commencez par un simple nettoyage, vérifiez les connecteurs et les câbles. D'abord électrique et ensuite mécanique: effectuer des mesures de signal et des diagnostics de système. Rechercher un soutien professionnel: si les étapes ci - dessus ne peuvent pas être résolues ou impliquent le démontage des composants de base (par exemple, le remplacement de la règle),

Il est fortement recommandé de contacter le fabricant de la machine - outil ou un service de réparation professionnel. La règle de grille est un élément de précision, l'installation et les exigences de mise en service, une mauvaise manipulation par vous - même peut entraîner des dommages. Espérons que ce guide détaillé vous aidera à diagnostiquer systématiquement le problème. Si vous pouvez fournir des phénomènes de défaillance ou des modèles de machines - outils plus spécifiques, l'analyse peut être plus ciblée