I. vérification initiale et enregistrement du phénomène avant de procéder à un diagnostic approfondi, enregistrez d'abord les informations clés: phénomène de défaillance: grande erreur de mesure? La machine ne peut pas bouger? Erreur de logiciel? Anomalie de la sonde? Informations d'erreur: enregistrez les codes d'erreur ou les invites qui apparaissent dans le logiciel (par exemple, "axe XX ultra - mauvais", "communication du Contrôleur interrompue"). Fréquence: le dysfonctionnement est - il épisodique ou persistant? Changements récents: les sondes, les sondes ont - elles été remplacées? Y a - t - il eu Collision? L’environnement (température, humidité) est - il muté? II. Classification commune des défauts et méthodes de détection 1. Symptômes de défaillance du système mécanique: hétéronomie mobile, blocage, précision de positionnement ultra - médiocre. Étape de détection: nettoyage et lubrification: vérifiez les guides, les vis vis pour la poussière, la rouille, nettoyez et lubrifiez si nécessaire (en utilisant la graisse spécifiée par l'usine d'origine). Vérification de la source d'air (dans le cas d'un modèle d'avion à flotteur): vérifiez que la pression d'air est stable (généralement de 0,45 à 0,6 MPa), que le filtre est drainé et que le flotteur est bouché. Détection de niveau: utilisez le niveau électronique de précision pour vérifier le niveau de la machine (doit être ≤ 0,01 mm / M), si la différence doit être remise à niveau. Dégagement mécanique: secouez légèrement chaque axe avec le volant pour sentir s'il y a un dégagement important (à évaluer par un ingénieur professionnel). 2. Symptômes de défaillance du système de mesure: anomalie de déclenchement, mauvaise répétabilité, échec de l'étalonnage. Étape de détection: inspection de l'aiguille: vérifiez si l'aiguille est lâche, pliée ou cassée, Resserrez - la et vérifiez. Connexion de la sonde: confirmez que la sonde et la tige d'extension, la connexion de l'articulation sont solides et non desserrées. Étalonnage de la sonde: ré - étalonner la sonde pour voir si « l'erreur de forme» et la « répétabilité» pendant l'étalonnage sont trop mauvaises (normalement < 1 μm). Test de remplacement: s'il y a une sonde de rechange (par exemple, tp20, tp200, etc.), vérifiez si le problème persiste après le remplacement. 3. Symptômes de défaillance du système de contrôle et du logiciel: Flash arrière du logiciel, arbre ne peut pas conduire, erreur de communication. Étape de détection: redémarrez le système: Fermez le logiciel → redémarrez le Contrôleur → redémarrez le logiciel de mesure comme PCMS - DMIS. Vérifiez la connexion: le Contrôleur est branché sur le câble réseau / USB de votre PC. Le voyant d'alimentation du Contrôleur est - il correct? Réinitialisation du logiciel: dans le logiciel "retour à zéro" ou "Réinitialisation" de la machine pour voir si chaque axe peut revenir au point de référence normalement. Drive & Configuration: vérifiez que la configuration de la machine dans le logiciel (par exemple, numéro de série, paramètres d'essieu) est correcte et rechargez le fichier de configuration si nécessaire. 4. Symptômes de l'environnement et des facteurs externes: les résultats de mesure dérivent, la répétabilité change au fil du temps. Étape de détection: température: vérifiez que la température ambiante est stable (20 ± 1 ℃ est l'état idéal), évitez le soufflage direct de la climatisation ou l'ensoleillement. Vibrations: vérifiez si le sol est solide et s'il y a des sources de vibrations telles que des poinçons, des compresseurs d'air, etc. à proximité. Alimentation: utilisez un régulateur de tension pour assurer la stabilité de la tension et éviter de partager la ligne avec d'autres appareils puissants. Iii. Utilisez l'outil de diagnostic intégré (étape clé) Les appareils hexcon sont généralement équipés d'une fonction d'auto - test puissante: diagnostic du Contrôleur: affichez les indicateurs d'état (tels que l'alimentation, la communication, l'état de l'axe) sur le Contrôleur. Accédez aux « interfaces de diagnostic » (telles que « machine diagnostics » dans PC - DMIS) via le logiciel pour visualiser les données en temps réel telles que les lectures matricielles de chaque axe, la pression d'air flottant, etc. Vérification de la précision: utilisez une bille standard ou une jauge de pas pour effectuer un « test de répétabilité» et un « test d'erreur de mesure de longueur» qui contrastent la précision nominale de la machine (par exemple, la valeur MPE). Exécutez le « test de pénalité 21» pour analyser l'erreur spatiale. Vérification de la grille et de l'encodeur: nettoyez la règle de grille (à l'aide d'alcool et d'un coton - tige, essuyez doucement dans un sens), vérifiez les rayures. Vérifiez que le voyant de la tête de lecture est correct (généralement vert pour normal). Iv. Stratégie de traitement des défaillances par étapes réponse primaire (exécutable par l'opérateur): nettoyage de la machine, ré - étalonnage de la sonde, redémarrage du logiciel, vérification de l'environnement. Réponse intermédiaire (nécessite un administrateur d'équipement ou un ingénieur): remplacement du module de mesure / sonde, réglage de la source de gaz, diagnostic du système, sauvegarde et réinstallation du logiciel. Réponse avancée (contactez après - vente haexcon): dommages aux composants mécaniques (tels que roulements, panne de moteur), dommages à la règle de grille, défaillance du matériel du Contrôleur, etc., nécessitant une réparation professionnelle du fabricant. V. entretien préventif recommandé tous les jours: préchauffer la machine pendant 30 minutes, nettoyer les guides et les aiguilles. Chaque semaine: vérifiez le filtre à air, nettoyez la règle de grille. Mensuel: effectuer un test de répétabilité de la sonde, sauvegarder les paramètres du logiciel. Chaque année: l'étalonnage de précision annuel et l'entretien complet sont confiés à l'usine d'origine ou à un tiers qualifié. Précautions de sécurité: après la mise hors tension, effectuez l'inspection des composants mécaniques pour éviter les déclenchements erronés. Données de sauvegarde: sauvegardez les données importantes telles que la Bibliothèque de jauges, le système de coordonnées, etc. avant de procéder à une réinstallation du logiciel ou à un réglage des paramètres. Support d'origine: contactez rapidement le support technique d'hexconn (avec le numéro de série de la machine, la version du logiciel et une description du défaut) Lorsque le défaut ne peut pas être localisé. Avec la vérification systématique ci - dessus, la plupart des défauts peuvent être localisés et résolus. Pour les problèmes complexes, garder un dossier de diagnostic complet aidera grandement les ingénieurs professionnels à répondre rapidement.