Broyeur à boulets planétaire à basse températureEn combinant l'environnement à basse température et la technologie de broyage à boulets à haute énergie, il est possible de répondre à des besoins spécifiques tels que la préparation de matériaux à l'échelle nanométrique, le broyage de matériaux fragiles et le contrôle de la réaction à basse température. Pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement, prolonger sa durée de vie et obtenir des résultats expérimentaux idéaux, il est nécessaire de contrôler strictement les quatre dimensions de la préparation avant l'exploitation, de la surveillance du processus d'exploitation, de la maintenance des temps d'arrêt et de la protection de la sécurité. Voici les considérations spécifiques:

I. préparation avant l'opération: Assurez - vous que l'équipement est adapté à l'environnement

Inspection des conditions environnementales

Contrôle de la température: le broyage à boulets à basse température doit être effectué dans le fonctionnement normal du système de refroidissement à basse température de l'équipement (par exemple, azote liquide ou réfrigération du compresseur), en veillant à ce que la température du réservoir soit réduite à la valeur cible (par exemple - 196 ℃ à température ambiante réglable). Si l'humidité ambiante > 60%, la déshumidification doit être renforcée pour empêcher la condensation de provoquer un court - circuit du circuit.

Espace requis: Réservez au moins 50 cm d'espace de dissipation de chaleur et de fonctionnement autour de l'appareil et évitez de le placer à proximité d'une source de chaleur (p. ex., four, lumière directe du soleil) ou d'une source d'interférence électromagnétique forte (p. ex., gros moteur).

Confirmation de l'état de l'équipement

Système de refroidissement: vérifiez le niveau du réservoir d'azote liquide (s'il est refroidi avec de l'azote liquide) ou la pression du compresseur pour vérifier que le fluide de refroidissement est suffisant et qu'il n'y a pas de fuite. Par exemple, lorsque le niveau du réservoir d'azote liquide est inférieur à 20%, il faut le réapprovisionner à temps, sinon la température du réservoir peut augmenter et affecter l'effet de broyage à billes.

Pièces de transmission: rotation manuelle du Carrousel pour confirmer l'absence de blocage ou de bruit anormal; Vérifiez l'élasticité de la courroie, si trop lâche doit ajuster la roue de tension, empêcher le glissement de provoquer une instabilité de la vitesse de rotation.

Corps de réservoir et billes de broyage: choisissez des corps de réservoir (par exemple, acier inoxydable, zircone, polytétrafluoroéthylène) et des billes de broyage (par exemple, billes d'acier, billes de céramique, billes de Manau) en fonction de la nature du matériau. Par exemple, lors du broyage de matériaux fortement corrosifs, vous devez utiliser des réservoirs en polytétrafluoroéthylène pour éviter la contamination métallique.

Prétraitement des échantillons

Contrôle de la taille des particules: l'échantillon est préalablement brisé à des particules de ≤ 5 mm pour éviter que de gros morceaux de matériau ne provoquent une surcharge du réservoir ou des dommages aux billes Abrasives.

Adaptabilité à basse température: si l'échantillon est facile à fragiliser ou à changer de phase à basse température, il est nécessaire d'effectuer un test de prétraitement à basse température à l'avance pour déterminer les paramètres optimaux de température et de temps de broyage à boulets.

II. Surveillance du processus de fonctionnement: ajuster les paramètres et l'état en temps réel

Spécification des paramètres

Vitesse de rotation et temps: réglez la vitesse de rotation (généralement 200 - 800 tr / min) et le temps de broyage à billes (1 - 72 heures) en fonction de la dureté du matériau. Par exemple, les carbures durs nécessitent une vitesse de rotation élevée (600 - 800 tr / min) pendant une courte période (1 - 4 heures), tandis que les polymères mous nécessitent une vitesse de rotation faible (200 - 400 tr / min) pendant une longue période (24 - 72 heures) pour éviter une fusion surchauffée.

Commutation d'inversion positive: changez le sens de rotation toutes les 30 à 60 minutes de fonctionnement (si l'équipement le supporte) pour empêcher le dépôt de matériau de provoquer des vibrations excentriques du corps de réservoir.

Gestion de la température et de la pression

Maintien à basse température: l'alimentation en froid continue par le système de refroidissement assure la fluctuation de la température du réservoir ≤ ± 5 ℃. Si vous utilisez le refroidissement à l'azote liquide, vous devez surveiller le taux de consommation d'azote liquide pour éviter que la température ne remonte en raison d'une alimentation insuffisante en froid.

Contrôle du vide / gonflage: pour la protection du gaz inerte (par exemple, l'argon), d'abord aspirer à ≤ 10 Pa puis charger le gaz à la pression cible (par exemple, 0,1 MPa), pour empêcher la réaction d'oxydation.

Réponse d'état anormal

Vibrations et bruit: si l'amplitude de vibration de l'équipement dépasse 5 mm ou s'il y a un bruit aigu, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier si le réservoir est équilibré, si la bille de meulage est coincée ou si les composants de transmission sont endommagés.

Alarme de température: lorsque la température du réservoir dépasse la valeur de consigne ± 10 ℃, déclenchez l'alarme et l'arrêt automatique, vous devez vérifier la défaillance du système de refroidissement ou la réaction exothermique de l'échantillon.

Iii. Temps d'arrêt et entretien: prolonger la durée de vie de l'équipement

Processus opérationnel d'arrêt

Refroidissement naturel: après la fin du broyage à billes, éteignez d'abord le système de refroidissement, à la température du réservoir de remonter à la température ambiante (pour éviter la fissuration du réservoir due à la rétraction par le froid) avant d'ouvrir le couvercle du réservoir pour retirer l'échantillon.

Nettoyage du corps de réservoir: essuyez la paroi intérieure du corps de réservoir avec une brosse à poils doux ou un coton alcoolisé pour enlever le matériau résiduel; Si vous utilisez de l'azote liquide pour le refroidissement, vous devez sécher soigneusement le réservoir pour éviter le givrage.

Programme de maintenance périodique

Entretien de lubrification: appliquez de la graisse à basse température (par exemple de la graisse au bisulfure de molybdène) tous les 3 mois sur les roulements de broche, les boîtes de vitesses et d'autres composants de transmission pour vous assurer que la lubrification est toujours normale en dessous de - 50 ℃.

Remplacement du joint: tous les 6 mois, vérifiez le joint du réservoir, le joint de la vanne à vide pour le vieillissement et la fissuration, Remplacez - le à temps pour éviter les fuites.

Entretien du système de refroidissement: Si vous utilisez un compresseur pour refroidir, nettoyez les ailettes du condenseur chaque année; Si vous utilisez de l'azote liquide pour le refroidissement, vérifiez régulièrement les soupapes du réservoir d'azote liquide pour les fuites d'air.

Quatre,Broyeur à boulets planétaire à basse températureProtection de sécurité: Éviter les risques opérationnels

Équipement de protection individuelle

Portez des gants antigel (tels que des gants de protection contre l'azote liquide), des lunettes de protection et des vêtements de laboratoire pendant l'opération pour éviter les gelures cryogéniques ou les blessures causées par les éclaboussures de balles Abrasives.

Spécifications de fonctionnement à basse température

Le réservoir d'azote liquide doit être versé lentement lors du remplissage, pour éviter les éclaboussures d'azote liquide causées par la gazéification rapide; Utilisez un outil spécial lors de la prise et de la mise en place du réservoir pour éviter tout contact direct avec la peau.

Pré - programme de traitement d'urgence

Évacuer immédiatement les personnes et ventiler en cas de fuite d'azote liquide, interdire les flammes nues; Coupez l'alimentation en cas de panne d'équipement, contactez un réparateur professionnel et interdisez le démontage par des personnes non autorisées.

Support de cas: un certain laboratoire universitaire n'a pas vérifié le niveau du réservoir d'azote liquide, ce qui a entraîné une remontée de la température à - 50 ° C dans le processus de broyage à boulets, un changement de phase de l'échantillon, l'expérience a échoué; Un autre laboratoire a récupéré pendant 2 semaines parce qu'il n'avait pas porté de gants antigel et que l'opérateur avait gelé les mains pendant le remplissage d'azote liquide.