Machine à mousser agitation planétaireLe principe de fonctionnement est principalement basé sur le mouvement composite de la révolution et de la rotation, combiné avec l'environnement sous vide (certains modèles) pour réaliser un mélange et une mousse efficaces, son mécanisme de base peut être divisé en trois parties comme suit:

I. synergie entre révolution et rotation

Mouvement de révolution

Le conteneur tourne autour de l'axe central de l'appareil, créant une force centrifuge qui pousse le matériau du centre vers l'extérieur, créant une convection. Ce mouvement provoque la séparation spécifique du matériau à l'intérieur du récipient, les bulles sont poussées vers la surface en raison de la différence de densité, tandis que le matériau s'écoule dans son ensemble pour former un mélange de base.

Mouvement de rotation

Le récipient tourne à grande vitesse autour de son propre axe, ce qui permet au matériau de former un flux tridimensionnel à l'intérieur du récipient. La force de cisaillement générée par la rotation se combine avec le champ de force centrifuge pour disperser davantage les particules agglomérées dans le matériau et améliorer l'effet de dispersion. La vitesse de rotation est généralement de 70% de la vitesse de révolution (par exemple, une rotation de 700 tr / min à 1000 tr / min), créant un équilibre stable entre la force centrifuge et la force de cisaillement.

Effet de mouvement Composite

Lorsque la révolution est effectuée en synchronisation avec la rotation, le matériau subit une agitation multidirectionnelle et multi - niveaux à l'intérieur du récipient. La force centrifuge amène les bulles à la surface et la force de cisaillement détruit la structure des bulles, les faisant éclater ou s'échapper. Ce mode de mélange sans contact évite les dommages au cisaillement des matériaux par les palettes d'agitation traditionnelles et convient particulièrement aux matériaux sensibles à haute viscosité (tels que les nanoparticules, les Biomatériaux).

II. Rôle auxiliaire de l'environnement sous vide

Certains modèles sont équipés d'un système de vide qui évacue l'air à l'intérieur du récipient pendant le processus d'agitation, créant un environnement de pression négative. Le rôle de l'environnement sous vide comprend:

Expansion et rupture accélérées des bulles: les bulles augmentent en volume à basse pression, la tension superficielle diminue et sont plus susceptibles d'être détruites par les forces de cisaillement.

Réduire la résistance à la montée des bulles: dans les matériaux à haute viscosité, l'environnement sous vide peut réduire l'énergie nécessaire à la montée des bulles et améliorer l'efficacité du dévésiculage.

Prévention de l'oxydation et de la pollution: l'environnement sous vide isole l'oxygène et évite la détérioration oxydative du matériau pendant le processus d'agitation, tout en réduisant l'entrée de contaminants externes.

Flux tridimensionnel et renforcement de la force de cisaillement

Conception inclinée du conteneur

Certains modèles utilisent des fentes de placement de conteneurs inclinées à 45° ou 40°, ce qui permet au matériau de générer un écoulement oblique lors de la révolution et de la rotation. Cette conception améliore l'action de cisaillement du matériau et de la paroi du récipient, en poussant davantage les particules de polymérisation et en améliorant l'uniformité du mélange.

Effet de mutation du débit

　　Machine à mousser agitation planétaireLe débit du matériau entre la surface du récipient et la paroi varie brusquement, créant des turbulences complexes. Les fortes forces de cisaillement générées par la turbulence affinent les gouttelettes et les particules, augmentant la dispersion tout en détruisant la structure des bulles et en favorisant le démouillage.