Dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, pour la purification séparée de matériaux hautement visqueux, sensibles à la chaleur ou fortement corrosifs, les équipements d'évaporation traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes difficiles tels que l'incrustation, la corrosion et la dégradation des composants efficaces. L'équipement d'évaporation de film de verre émaillé avec sa couche de résistance spéciale de verre émaillé et la technologie de transfert de chaleur de film, est devenu l'équipement de base pour résoudre les besoins de séparation de conditions de travail complexes, en particulier dans la concentration et le raffinage de systèmes tels que le chlorhydrate, les acides organiques, les polymères macromoléculaires et d'autres.

　　I. innovation structurelle: synergie entre la couche de verre émaillée et le transfert de chaleur du film

Le corps de l'équipement utilise un substrat en acier au carbone recouvert d'une couche de verre émaillé de 2 à 3 mm, formant un émail dense par cuisson à haute température à 950 ℃, peut résister à l'environnement acide et alcalin fort pH 0 - 14 et à l'érosion par des solvants organiques. Son composant de séparation de base – le système de raclage du rotor, en acier inoxydable à haute teneur en carbone ou en polytétrafluoroéthylène, tourne à 500 - 1500 tr / min pour former un film liquide dynamique de 0,1 - 1 mm sur la face d’évaporation. Certaines données de mesure de l'entreprise chimique montrent que lors du traitement de 100 000 CP d'huile de silicone, l'épaisseur du film liquide est réduite de 80% par rapport à l'évaporateur à colonnes traditionnel, le coefficient de transfert de chaleur est élevé à 800 W / (m² · K) et la force d'évaporation atteint 35 kg / (m² · h).

　　II. Avantage de processus: le « gardien de basse température » des matériaux sensibles à la chaleur

L'évaporation du film permet de préserver au maximum l'activité des composants sensibles à la chaleur en réduisant le temps de séjour du matériau (généralement < 10 secondes) et en abaissant la température de fonctionnement (20 - 50 °C de moins que l'évaporation à pression normale). Dans le processus de concentration d'antibiotiques, une entreprise pharmaceutique utilise un évaporateur à film mince en verre émaillé pour concentrer la solution de sel de potassium de pénicilline G de 8% à 45% et augmenter le rendement en composants efficaces de 82% à 95%, tout en évitant la dégradation du cycle bêta - lactame causée par des températures élevées. Pour les matériaux facilement oxydables, l'équipement peut être accompagné d'un système de protection à l'azote, ce qui permet de réduire le taux de perte d'oxydation du processus de concentration de la vitamine C de 12% à 1,5%.

　　Iii. Applications industrielles: Pont du laboratoire à la production à grande échelle

Dans le nouveau domaine de l'énergie, une entreprise de matériaux de batterie au lithium utilise cet équipement pour réaliser la concentration continue de la solution d'Hexafluorophosphate de lithium, par évaporation à plusieurs étapes pour réduire la teneur en eau de la solution de 30% à 0,05%, le traitement quotidien d'un seul équipement jusqu'à 5 tonnes, par rapport à l'efficacité de l'évaporation intermittente de la cuve 10 fois; Dans l'industrie chimique fine, lors du traitement des eaux usées organiques chlorées, la couche de verre émaillée résiste efficacement à la corrosion par l'acide hypochloreux, le cycle de fonctionnement continu de l'équipement est prolongé de 3 mois à plus de 3 ans et les coûts de réparation sont réduits de 70%.

Avec le développement de la technologie de cuisson du verre émaillé vers le contrôle des pores à l'échelle nanométrique, une nouvelle génération d'appareils a atteint la limite de résistance à la température de 250 ° C et peut résister à une opération de pression positive de 0,4 MPa. En combinaison avec la détection de concentration en ligne et le système de régulation de la vitesse de rotation ai scraper, l'équipement d'évaporation de film de verre émaillé évolue d'une unité de séparation unique à un module de processus intelligent, fournissant un support technique clé pour la fabrication écologique de produits chimiques à haute valeur ajoutée.