L'équipement de rectification sous vide élevé est un équipement utilisé pour la séparation précise de différentes substances à point d'ébullition, généralement utilisé pour la séparation de haute pureté dans les industries pétrochimiques, pharmaceutiques, alimentaires, de synthèse chimique et autres. En raison de son fonctionnement dans des conditions de vide élevé, il est capable de réduire efficacement la dégradation thermique et la perte de substances sensibles à la chaleur, largement utilisé dans le raffinage et la séparation de substances volatiles et facilement dégradables.
Composition et principe de fonctionnement de l'équipement de rectification sous vide élevé
Les équipements de rectification sous vide élevé sont généralement constitués de plusieurs parties principales:
Colonne de rectification: pour séparer les différents composants. La colonne de rectification est séparée à plusieurs reprises par évaporation et condensation en fonction de la différence de point d'ébullition du liquide.
Four de chauffage: fournit une source de chaleur à la colonne de rectification. Dans des conditions de vide élevé, le chauffage électrique ou à la vapeur est généralement utilisé.
Condenseur: le condenseur condense la vapeur à l'état liquide, ce qui permet au processus de fractionnement de se terminer.
Pompes à vide et systèmes de vide: maintenir un environnement de vide élevé à l'intérieur de l'équipement, généralement réalisé à l'aide d'équipements de vide tels que des pompes mécaniques, des Pompes moléculaires et autres.
Plateau de fractionnement: utilisé pour améliorer la zone de contact pendant le fractionnement et améliorer l'efficacité de la séparation.
Système de contrôle: utilisé pour contrôler automatiquement les paramètres clés tels que la température, la pression, le débit de l'équipement.
La rectification sous vide poussé fonctionne en chauffant la masse, en la vaporisant partiellement, puis en séparant les composants cibles par de multiples changements de phase de vapeur et de liquide sous vide. Dans un environnement sous vide, le point d'ébullition de la substance diminue considérablement et permet donc une séparation à une température plus basse, ce qui réduit la dégradation de la substance sensible à la chaleur.
Méthode de préparation de l'équipement de rectification sous vide élevé
La préparation de l'équipement de rectification sous vide élevé implique plusieurs étapes, y compris la conception, le choix des matériaux, l'assemblage et la mise en service de l'équipement, etc. Voici les méthodes générales de fabrication et de préparation d'équipements de rectification sous vide élevé:
1. Conception de l'équipement
La conception de l'équipement est la clé pour assurer un fonctionnement efficace et stable de l'équipement de rectification sous vide élevé.
Analyse des exigences du procédé: il est tout d'abord nécessaire d'analyser les propriétés physico - chimiques de la substance à séparer, telles que le point d'ébullition, la viscosité, la volatilité, la stabilité thermique, etc., afin de concevoir rationnellement le procédé de rectification et de sélectionner l'équipement.
Conception du degré de vide: la conception du système de vide est essentielle et il est généralement nécessaire de s'assurer que l'intérieur de l'appareil peut atteindre un degré de vide inférieur à 10 ^ - 2 pa. Cette partie nécessite le calcul du choix de la pompe à vide appropriée (par exemple, la pompe moléculaire, la pompe à plaquettes rotatives, etc.) et la conception de la tuyauterie et de l'étanchéité.
Conception du corps de la tour: Sélectionnez le type de tour approprié (par exemple, tour de remplissage, tour à plaques, etc.) en fonction des exigences de séparation et Calculez la hauteur, le diamètre, le nombre de plaques, etc. de la tour. Dans des conditions de vide élevé, des matériaux en acier inoxydable de haute qualité sont généralement utilisés.
Choix des matériaux: en raison des exigences élevées de l'équipement de rectification sous vide élevé pour les matériaux, il est nécessaire de choisir des matériaux résistants à la corrosion, résistants à haute température, à faible fuite, tels que l'acier inoxydable, le verre, les alliages résistants à haute température, etc.
2. Fabrication de composants clés
Selon le schéma de conception, les différents composants clés de l'équipement de rectification sont fabriqués:
Corps de colonne de rectification: le corps de colonne doit adopter des matériaux résistants à haute température et à la corrosion. Les parois de la tour sont généralement en acier inoxydable ou en verre, avec un rembourrage ou une plaque de tour à l'intérieur. Les parois internes de la colonne de rectification doivent être lisses pour éviter que des dépôts ou des impuretés n'affectent l'efficacité du fractionnement.
Système de vide: la conception et l'installation du système de vide est la clé. Il est nécessaire d'utiliser des pompes à vide efficaces, telles que des Pompes moléculaires, des pompes à plaquettes rotatives, etc., avec des tuyaux et des systèmes d'étanchéité appropriés. Assurez - vous que l'équipement peut maintenir un niveau de vide stable pendant de longues périodes de fonctionnement.
Système de chauffage: Choisissez le mode de chauffage approprié en fonction des besoins réels, tels que le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, etc. Le choix d'un système de chauffage à haute température nécessite une attention particulière à l'adéquation avec le système de vide afin d'éviter que la chaleur excessive de la source de chaleur n'affecte la stabilité du système de vide.
Système de condensation: les condenseurs sont généralement conçus avec des tubes serpentins ou des condenseurs à plaques pour un refroidissement rapide et la récupération de la vapeur.
3. Assemblage
Tuyauterie et étanchéité: tous les raccordements de tuyauterie nécessitent l'utilisation de matériaux d'étanchéité adaptés aux conditions de vide élevé, tels que des joints en caoutchouc fluoré ou en métal, pour éviter les fuites. Les connexions des tuyaux doivent être robustes et éviter les déformations ou les fuites dans des conditions de vide élevé.
Connexion et mise en service: les composants tels que la colonne de rectification, le système de vide, le condenseur, le four de chauffage doivent être connectés et mis en service. Lors de la mise en service, il est nécessaire de détecter progressivement si les parties répondent aux exigences de conception, en particulier l'étanchéité du système de vide, la stabilité de la pression.
4. Débogage et essai
Après l'assemblage de l'équipement, une mise en service et un test détaillés sont nécessaires pour s'assurer que les indicateurs de l'équipement sont conformes aux exigences:
Test de degré de vide: après le démarrage de la pompe à vide, testez si le degré de vide interne de l'équipement atteint la valeur de conception. Le degré de vide peut être surveillé par un vacuomètre pour s'assurer que l'état de vide élevé souhaité est atteint.
Test de température et de débit: Testez la plage de régulation de la température du four de chauffage et assurez - vous de la précision du système de contrôle de la température; Vérifiez l'effet de refroidissement du condenseur.
Test d'efficacité de séparation: exécutez l'échantillon pour tester l'effet de séparation du processus de rectification et confirmer la pureté de séparation de la substance cible.
5. Fonctionnement et entretien
Équipement de rectification sous vide élevé pendant le fonctionnement, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état du système de vide, de maintenir l'étanchéité et le fonctionnement efficace de l'équipement. Nettoyez régulièrement le four de chauffage, le condenseur, le remplissage de la tour ou le plateau pour éviter que l'accumulation d'impuretés n'affecte l'efficacité de la séparation.
résumé
La préparation de l'équipement de rectification sous vide élevé implique une conception précise, un processus de fabrication rigoureux et une mise en service de haute précision. Capable de fournir un excellent effet de séparation lors de la séparation des substances volatiles et facilement dégradables. L'équipement de rectification sous vide élevé est largement utilisé, en particulier dans les industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques et autres jouent un rôle important. Lors de la fabrication de l'équipement, une conception rationnelle, le choix des matériaux et un processus de mise en service rigoureux sont essentiels pour garantir un fonctionnement efficace et stable de l'équipement.