L'appareil de rectification sous vide est une installation industrielle de séparation et de purification de mélanges liquides, particulièrement adaptée à la séparation de substances sensibles à la chaleur ou de substances à haut point d'ébullition. Son principe principal est d'utiliser les différences de points d'ébullition des différents composants dans des conditions de vide élevé pour obtenir une séparation par évaporation et par un processus de condensation. Voici une description détaillée de la technologie de processus de l'équipement de rectification sous vide élevé:
I. principe du processus
Le principe de base de la rectification sous vide est de réduire les dommages thermiques aux substances sensibles à la chaleur en abaissant la pression du système de sorte que les composants du mélange liquide s'évaporent à une température inférieure. L'équipement fonctionne au moyen de composants tels que la colonne de rectification, le condenseur et le récepteur.
II. Composition de l’équipement
Colonne de rectification:
La colonne de rectification est l'équipement central du processus de rectification, généralement de structure verticale, avec une structure de remplissage ou de plaque à l'intérieur pour augmenter la surface de contact entre le liquide et la vapeur et faciliter l'effet de séparation.
Condenseur:
Les appareils utilisés pour refroidir et liquéfier les gaz vaporisés sont souvent refroidis à l'eau ou par circulation de liquide de refroidissement.
Récepteur:
Les liquides des différents Constituents sont collectés et plusieurs cuves réceptrices sont généralement conçues de manière à collecter progressivement les fractions à différents points d'ébullition.
Pompe à vide:
Maintenir un état de vide élevé dans le système pour abaisser le point d'ébullition et faciliter la séparation.
Système de chauffage:
Fournit la chaleur nécessaire pour vaporiser le mélange liquide, souvent avec une chemise chauffante ou un réchauffeur électrique.
Iii. Processus de processus
Préparation de l'alimentation:
Le mélange liquide à séparer est prétraité pour s'assurer qu'il n'y a pas de grosses impuretés particulaires et que le pH ou la concentration sont ajustés au besoin.
évaporation par chauffage:
Le mélange est envoyé en fond de colonne de rectification pour être vaporisé en gaz par chauffage au moyen d'un système de chauffage.
Montée des gaz:
Le gaz vaporisé monte au Sommet de la colonne avec une température inférieure au point d'ébullition, au cours de laquelle il échange de la chaleur et des substances avec le liquide condensé en amont, formant une vapeur riche en composants légers.
Séparation par condensation:
Lorsque la vapeur atteint le condenseur, le liquide de refroidissement la refroidit, ce qui entraîne la liquéfaction du gaz, et la fraction recombinante est renvoyée à l'intérieur de la colonne par gravité ou par un autre mécanisme de séparation.
Recueillir les fractions:
Les liquides à différents points d'ébullition sont retirés du récepteur pour un traitement ultérieur ou un stockage au besoin.
Iv. Paramètres de processus
真空度：
La rectification sous vide nécessite généralement un vide inférieur à 0,1 Torr (13,3 pa) pour assurer une séparation efficace.
Contrôle de la température:
Le gradient de température à l'intérieur de la colonne de rectification doit être approprié, la température du fond est généralement supérieure à la température du Sommet, garantissant un bon effet de séparation.
Régulation du débit:
Le débit de fluide à l'intérieur de la colonne doit être contrôlé dans une plage appropriée pour éviter une diminution de l'efficacité de séparation de la phase gaz - liquide.
V. Domaines d'application
Industrie chimique: utilisé pour séparer et purifier une grande variété de produits chimiques, tels que les solvants, les parfums, les médicaments, etc.
Raffinage du pétrole: peut être utilisé pour séparer les composants légers dans les huiles lourdes.
Industrie alimentaire: pour l'extraction d'arômes naturels et d'huiles essentielles, etc.
Vi. Précautions
Nettoyage de l'équipement:
Lavez régulièrement l'équipement de rectification pour éviter la contamination et l'entartrage qui affectent l'efficacité de la séparation.
Sécurité opérationnelle:
Pendant le fonctionnement, vous devez prendre soin d'éviter les fuites de vide et d'assurer une bonne étanchéité du système. Dans le même temps, les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié.
Contrôle de la surveillance:
Surveillance en temps réel des paramètres tels que la pression du système, la température, le débit, etc. pour assurer la stabilité du processus de rectification.
Vii. Résumé
L'équipement de rectification sous vide élevé a de vastes perspectives d'application dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation, etc., son contrôle précis du processus et sa capacité de séparation efficace en font l'une des technologies de séparation importantes. Dans les applications pratiques, la conception optimisée et les ajustements opérationnels correspondants doivent être effectués en fonction des besoins spécifiques de séparation et des caractéristiques des matériaux.