La granulateur à cisaillement élevé hybride par voie humide est un type d'équipement qui mélange des matériaux en poudre avec un liant liquide à travers une force de cisaillement élevée et forme des particules, largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres.
Il comprend principalement des sections telles que le seau de mélange, la pâte à brasser, le couteau de coupe, la pompe, la vanne, le tuyau, etc. La cuve de mélange est utilisée pour contenir et mélanger le matériau, la pâte de mélange est utilisée pour mélanger le matériau pour former un matériau souple humide, le couteau de coupe est utilisé pour couper le matériau souple humide en granulés, la pompe et la vanne sont utilisées pour contrôler le débit du liquide, et la tuyauterie est utilisée Pour connecter les différents composants.
Principe de fonctionnement
Phase de mélange: la matière pulvérulente est mélangée avec l'adhésif à l'intérieur d'un récipient spécifique (généralement un récipient hermétiquement fermé dans lequel le cylindre est combiné avec un corps conique), créant une Convection tridimensionnelle par rotation à grande vitesse de la palette d'agitation (vitesse de rotation 20 - 600 tr / min), de sorte que la poudre et l'adhésif sont mélangés uniformément dans un matériau souple humide. Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique, cette étape permet de mélanger suffisamment les matières premières pharmaceutiques avec des excipients pour fournir un substrat homogène pour la granulation ultérieure.
Phase de granulation: un couteau de coupe à grande vitesse placé sur le côté (1000 - 3000 tr / min) coupe le matériau souple en fines particules. La taille des particules (0,1 - 5 mm) et la densité peuvent être ajustées en contrôlant la vitesse du couteau et la force d'agitation. Par exemple, dans l'industrie alimentaire, en ajustant les paramètres, des granulés d'arôme de différentes tailles de particules peuvent être préparés pour répondre aux besoins en goût.
Phase de sortie: les particules humides sont automatiquement évacuées par l'orifice de sortie sous l'effet de la force centrifuge de la palette d'agitation et transférées au processus de séchage. Les modèles modernes sont équipés d'un capteur de viscosité intelligent qui régule la quantité d'adhésif pulvérisé en temps réel (précision ± 1,5%), évite les phénomènes de poudre humide ou sèche excessive et assure la stabilité de l'alimentation.
Maintenance des composants clés
Système d'agitation et de coupe: Vérifiez régulièrement l'usure et la direction de rotation du couteau d'agitation, du couteau de coupe et remplacez - le à temps en cas d'anomalie; Ajustez la tension de la courroie de transmission pour éviter un desserrage ou une tension excessive.
Système d'étanchéité et d'évacuation: vérifiez le couvercle de la machine, l'étanchéité à l'air de la bague d'étanchéité de l'orifice d'évacuation, la flexibilité télescopique du piston d'évacuation, assurez - vous qu'il n'y a pas de fuites ou de kardon.
Maintenance régulière en profondeur
Maintenance semi - annuelle: remplacement de la courroie de synchronisation usée, ajustement du mécanisme de tension de la courroie de transmission; Le réducteur de vitesse est lubrifié à la ligne médiane de la jauge, vérifiez le dépoussiérage du réservoir de distribution et la fixation des bornes de câblage.
Entretien tout au long de l'année: Nettoyez les huiles et les poudres médicinales internes après une panne de courant, Remplacez les composants électriques vieillissants, vérifiez les connexions de ligne et les lacunes des composants.