I. entretien des milieux de travail: gestion du « sang» des systèmes de réfrigération

Le milieu de travail (généralement un antigel, de l'eau désionisée ou un liquide de refroidissement spécial) influence directement l'efficacité de l'échange de chaleur et la sécurité de l'équipement et est au cœur de l'entretien quotidien.

Type de média et contrôle de pureté

Sélectionnez le média strictement selon les instructions de l'équipement: les conditions de fonctionnement à basse température (par exemple, en dessous de 0 ° c) doivent utiliser un antigel spécial (il est nécessaire de confirmer que son point de congélation répond aux exigences de température de fonctionnement et d'éviter le gel des lignes de fissuration); L'eau désionisée peut être utilisée dans des conditions de fonctionnement à température normale ou moyenne (évitez le tartre de l'eau courante, les impuretés qui obstruent l'échangeur de chaleur).

Il est interdit de mélanger différentes marques, différents types de médias et d'empêcher les réactions chimiques de produire des précipités ou de corroder les lignes.

Vérification du niveau et de l'état des médias

Observez le compteur de niveau avant de l'allumer tous les jours pour vous assurer que le niveau du fluide est compris entre l'échelle "la plus basse" et l'échelle "la plus haute": un niveau trop bas peut entraîner un ralenti du corps de pompe, une baisse de l'efficacité de la réfrigération ou même un incendie de la pompe de circulation; Un niveau trop élevé peut déborder en se réchauffant.

Vérifiez l'état du milieu chaque semaine: en cas de trouble, de décoloration, de flottement ou de précipitation, Remplacez immédiatement le nouveau milieu (nettoyez soigneusement les lignes de circulation avant de le remplacer pour éviter que les impuretés résiduelles ne contaminent le nouveau milieu).

Cycle de remplacement des médias

Avec une utilisation régulière, l'antigel est recommandé de le remplacer tous les 6 à 12 mois; L'eau désionisée est recommandée tous les 3 - 6 mois (peut être réduite à 2 - 3 mois si l'environnement est poussiéreux et fréquemment utilisé).

II. Entretien propre: éviter les impuretés affectant l'échange de chaleur et le fonctionnement

Le nettoyage de la surface de l'équipement et des composants clés à l'intérieur peut prévenir efficacement le colmatage, la corrosion et l'atténuation de l'efficacité.

Nettoyage extérieur (quotidien / hebdomadaire)

Essuyez le boîtier de l'appareil, le panneau de fonctionnement avec un chiffon sec et doux pour éliminer la poussière, les huiles (évitez d'utiliser des solvants corrosifs tels que l'alcool, l'essence, etc., pour empêcher la décoloration du panneau ou le vieillissement du boîtier).

Nettoyez le filet de poussière de l'entrée d'air, de la sortie d'air de l'équipement: retirez le filet de poussière chaque semaine, rincez à l'eau propre ou nettoyez à la brosse (en particulier dans les ateliers poussiéreux, la fréquence de nettoyage doit être augmentée), assurez - vous que le canal d'air de dissipation de chaleur est fluide - le blocage du canal d'air peut provoquer une surchauffe du compresseur, du ventilateur, déclenchant un arrêt de protection contre les surcharges.

Nettoyage intérieur (mensuel / trimestriel)

Nettoyage du réservoir d'eau: après l'arrêt et la vidange des médias, ouvrez le couvercle du réservoir d'eau, nettoyez la paroi intérieure du réservoir d'eau avec une brosse à poils doux ou une éponge pour le tartre, les impuretés (peut coopérer avec un nettoyant neutre, désactiver les acides forts et les alcalis forts), puis rincez à l'eau désionisée après le nettoyage et remplissez à nouveau les médias.

Nettoyage de l'échangeur de chaleur: si l'appareil est équipé d'un échangeur de chaleur à plaques ou à ailettes, vérifiez chaque mois que sa surface ne contient pas de poussière, d'encrassement - l'échangeur de chaleur à ailettes peut être nettoyé par de l'air comprimé (basse pression, évitez de souffler et de plier les ailettes) ou par un aspirateur; Si l'échangeur de chaleur à plaques est fortement incrusté, il doit être nettoyé par immersion avec un détartrant spécial après démontage selon les instructions.

Iii. Inspection de l'état de fonctionnement: détecter les dangers inhabituels à temps

Les risques de défaillance sont détectés à l'avance par l'observation sensorielle et la détection simple dans les opérations quotidiennes.

Inspection avant mise sous tension (à chaque mise sous tension)

Alimentation et ligne: confirmez que la ligne d'alimentation n'est pas cassée, que le contact de la fiche est bon et que la ligne de mise à la terre est fiable (le circulateur de réfrigération appartient à l'équipement électrique, une mauvaise mise à la terre peut provoquer un choc électrique ou une défaillance de l'équipement).

Vannes et lignes: vérifiez que les vannes de la ligne de circulation sont ouvertes (si la vanne est fermée, cela peut endommager le corps de pompe en raison d'une montée en pression du système) et qu'il n'y a pas de fuite dans l'interface de la ligne (si un fluide fuit, il est nécessaire d'arrêter le raccord ou de remplacer le joint).

Surveillance en cours d'exécution (heures d'exécution quotidiennes)

Stabilité de la température: Observez l'écart de la température réelle affichée par le panneau de commande par rapport à la température de consigne, si l'écart dépasse ± 0,5 ℃ (exigence de précision conventionnelle), vous devez vérifier si les médias sont insuffisants, si l'échangeur de chaleur est sale, ou calibrer le capteur de température.

Son et vibrations: en fonctionnement normal, le son du compresseur, de la pompe de circulation doit sonner en douceur (par exemple, un bruit excessif de « bourdonnement», une hétéronomie de « clic» ou une vibration violente, peut - être une défaillance du compresseur, une usure du roulement du corps de pompe ou des impuretés de la carte de roue, sous réserve d'une inspection immédiate de l'arrêt).

Température des composants: touchez le boîtier du compresseur, le boîtier du ventilateur avec vos mains, la température doit être dans la plage de température "chaude" (pas plus de 70 ℃); En cas de mains chaudes, vérifiez que la dissipation de chaleur est fluide ou que le compresseur manque de fluor (test par un professionnel).

Iv. Opération de spécification et maintenance d'arrêt: réduire la perte d'équipement

Les bonnes habitudes de fonctionnement réduisent considérablement la probabilité de défaillance de l'équipement.

Spécifications opérationnelles en fonctionnement

Interdire la « température de chute»: la température de réglage doit être réglée progressivement (par exemple, pas plus de 5 - 10 ° C par réglage), en évitant les arrêts fréquents du compresseur entraînant une réduction de la durée de vie.

Évitez le « fonctionnement surchargé»: le débit de la pompe de circulation, la pression doivent être adaptés aux besoins de l'équipement de charge, interdire le fonctionnement à débit excessif pendant une longue période (peut être observé à l'aide d'un manomètre, si la pression continue de dépasser la valeur nominale, il est nécessaire de vérifier si La ligne est bloquée).

Maintenance après arrêt (par arrêt / arrêt prolongé)

Arrêt à court terme (en quelques jours): couper l'alimentation, garder le média à l'intérieur du réservoir (éviter l'oxydation des composants due à un réservoir vide), aucun traitement spécial n'est nécessaire avant de redémarrer, il suffit de vérifier le niveau et les lignes.

Temps d'arrêt prolongé (plus d'un mois): il est nécessaire de vider le réservoir et le milieu à l'intérieur de la ligne (en particulier l'antigel, qui peut se détériorer pendant une longue période de repos), de sécher après avoir rincé le système à l'eau désionisée; Éteignez l'alimentation électrique, couvrez le pare - poussière et placez - le dans un environnement sec, ventilé et exempt de gaz corrosifs pour éviter la rouille des composants due à la lumière directe du soleil ou à l'humidité.

En résumé, l'entretien quotidien du circulateur de réfrigération est basé sur la « prévention», avec la gestion des médias, la dissipation de chaleur propre, la surveillance de l'état et le fonctionnement réglementé au cœur, ce qui peut garantir efficacement le fonctionnement stable de l'équipement, réduire le risque de défaillance soudaine et prolonger sa durée de vie.