Préparation avant calibrage et étapes de base

Deux préparations sont nécessaires avant l'étalonnage: l'une est de préparer la feuille standard correspondante en fonction du type de détecteur (magnétique, vortex, rayons X), la plage d'épaisseur de la feuille standard doit couvrir l'intervalle de détection quotidien et doit être dans la période de validité; Le deuxième est de nettoyer la sonde de détection avec la surface de la pièce standard, d'éliminer les impuretés telles que l'huile, la couche d'oxyde et d'éviter d'affecter la stabilité des données.

L'étape d'étalonnage se fait en trois étapes: la première étape est l '« étalonnage au point zéro », la sonde est collée verticalement sur une feuille étalon de substrat non plaquée, l'étalonnage au point zéro est effectué après stabilisation numérique, en veillant à ce que le substrat lui - même n'affecte pas la lecture de L'épaisseur; La deuxième étape est "étalonnage multipoint", sélectionnez 3 - 5 feuilles standard d'épaisseur différente, ajustez la sonde dans la zone centrale de la feuille standard à son tour, enregistrez l'écart de la valeur affichée par le détecteur par rapport à la valeur nominale de la feuille standard, si l'écart dépasse la plage autorisée (généralement ≤ 2% ou ± 1 μm, selon les instructions), vous devez ajuster à la norme d'écart via le menu d'étalonnage de l'appareil; La troisième étape est de "vérifier l'effet de Calibration", après l'étalonnage, sélectionnez aléatoirement 1 - 2 tests de répétition standard, Confirmez que l'erreur de répétabilité des données est ≤ 1%, c'est - à - dire que l'étalonnage unique est terminé.

II. Établissement scientifique du cycle d'étalonnage

Le cycle d'étalonnage doit être ajusté de manière flexible en combinaison avec la fréquence d'utilisation et le scénario: équipement pour une utilisation quotidienne à haute fréquence (plus de 50 détections par jour), 1 étalonnage tous les 3 mois est recommandé; Appareils utilisés en moyenne et basse fréquence (10 à 50 détections par semaine), pouvant être rallongés jusqu'à 1 étalonnage tous les 6 mois; Si le détecteur est utilisé dans des scénarios exigeants de haute précision tels que l'aérospatiale, les composants clés de l'automobile, etc., ou dans des situations inattendues telles que des collisions, des chutes, etc., il doit être immédiatement suspendu et recalibré. En outre, chaque année, il est nécessaire d'envoyer un organisme de métrologie tiers pour l'inspection obligatoire, l'émission d'un certificat d'étalonnage pour assurer la conformité aux exigences des normes de l'industrie ISO, ASTM et autres.

Erreurs d'étalonnage courantes et méthodes d'évitement

Dans le fonctionnement réel, trois erreurs majeures sont susceptibles d'entraîner une défaillance de l'étalonnage: l'une est « étalonnage avec une seule feuille standard», une seule feuille standard d'épaisseur ne peut pas couvrir la plage de détection complète, facile à créer une distorsion des données de l'intervalle de faible épaisseur ou de grande épaisseur, vous devez sélectionner la feuille standard en fonction du gradient d'épaisseur « faible - Moyen - élevé»; Deuxièmement, « ignorer l'impact environnemental», la température (au - delà de 20 - 25 ℃), l'humidité (> 60% RH) affectera la sensibilité de la sonde, l'étalonnage avant de placer l'équipement avec la feuille standard dans l'environnement de détection pendant plus de 30 minutes, à équilibrer la température avant de fonctionner; Troisièmement, « sautez la vérification quotidienne », ne comptez que sur l'étalonnage régulier, ignorez la vérification facile avant l'utilisation quotidienne - il est recommandé de tester 1 fois par jour avec une feuille standard d'épaisseur commune après l'allumage, si l'écart de données est supérieur à 5%, vous devez vérifier l'usure de la sonde, la charge de l'équipement et d'autres problèmes à temps pour éviter le fonctionnement défectueux.

Le processus d'étalonnage des spécifications est une condition préalable fiable pour les données d'essai d'épaisseur de revêtement, les entreprises doivent établir un « fichier d'enregistrement d'étalonnage», enregistrer en détail le temps de chaque étalonnage, les opérateurs, les informations de feuille standard et les données de déviation, former une boucle fermée de contrôle de la qualité traçable, afin de vraiment jouer le rôle clé du testeur d'épaisseur de revêtement dans le contrôle de la qualité de la production.