Le XRF (spectromètre de fluorescence X) portatif réalise un contrôle non destructif synchronisé de l'épaisseur du revêtement et de la composition grâce à la technologie d'analyse spectrale d'excitation et de caractérisation par rayons X, dont les principes fondamentaux et les processus opérationnels sont les suivants:

I. principes techniques

Excitation aux rayons X et production de fluorescence

L'instrument émet des rayons X à haute énergie sur la surface de l'échantillon, frappant les électrons de la couche interne du placage ou de l'atome de base, formant des trous. Lorsque la transition électronique externe remplit le trou, elle libère une fluorescence X caractéristique dont l'énergie correspond un à un au numéro atomique de l'élément (comme le nickel, l'or et d'autres éléments de revêtement ont des pics d'énergie spécifiques).

Analyse de l'Association épaisseur - Composition

Mesure de l'épaisseur: le degré d'absorption des rayons X incidents par le revêtement est lié à l'épaisseur. Plus le revêtement est épais, plus le signal de fluorescence produit par le matériau de base est faible (car les rayons X sont plus absorbés par le revêtement). L'épaisseur du revêtement est inversée en mesurant le rapport d'intensité de la fluorescence caractéristique du revêtement et du substrat, en combinaison avec des modèles mathématiques tels que la courbe standard ou la méthode paramétrique théorique.

Analyse de la composition: l'énergie caractéristique des rayons X émise par les différents éléments est différente, après la capture du spectre par le détecteur, le type d'élément et le contenu relatif sont identifiés par le logiciel de spectroscopie.

II. Processus opérationnel

Préparation des échantillons

Assurez - vous que la surface à mesurer est propre et exempte de graisse ou de contaminants pour éviter de perturber les résultats du test.

Calibration des instruments

L'étalonnage est initialisé à l'aide d'un échantillon standard, tel qu'une feuille de placage d'épaisseur connue, qui correspond à une courbe prédéfinie pour une combinaison de placage et de substrat, telle que Nickel - fer, or - cuivre, ou directement calculée par la méthode FP (méthode des paramètres fondamentaux).

Mesure et analyse des données

Appuyez la sonde sur la surface de l'échantillon, lancez le programme de mesure et l'instrument émet automatiquement des rayons X et recueille le signal réfléchi.

Le logiciel traite la spectroscopie de fluorescence et produit des valeurs d'épaisseur (généralement de 0005 à 50 μm selon le matériau) et des rapports de composition en 30 secondes.

Prend en charge l'analyse de revêtement multicouche (jusqu'à 5 couches), s'adapte aux structures complexes.

Iii. Avantages techniques

Sans perte et rapide: pas besoin de détruire l'échantillon, une seule mesure ne prend que quelques dizaines de secondes et convient au contrôle qualité en temps réel de la ligne de production.

Haute précision: résolution jusqu'à 0005 μm, plage dynamique couvrant des épaisseurs de l'ordre du nanomètre au micromètre.

Portable et flexible: la conception à main peut tester des échantillons volumineux ou profilés (tels que des surfaces courbes, concaves et convexes) sans couper pour l'inspection.

Polyvalence: synchronisez les données d'épaisseur et de composition de sortie, soutenez le métal, le plastique, la céramique et d'autres substrats et plaqué or, nickelé et d'autres types de revêtement.