Du détecteur d'épaisseur de placage lui - même, le vieillissement des composants de base et l'absence d'étalonnage sont la principale source d'erreur. Le capteur du détecteur en tant que composant principal, après une utilisation à long terme en raison de l'usure, de l'oxydation et d'autres problèmes, entraîne une baisse de la précision de la réception et de la transmission du signal. Par exemple, si une perte de noyau se produit avec la sonde d'un détecteur à induction magnétique, les données de détection s'écartent de la valeur réelle. Dans le même temps, si l'instrument n'est pas étalonné selon la période spécifiée ou si un bloc d'essai d'étalonnage non conforme à la norme est utilisé, la référence de mesure de l'instrument est progressivement décalée, ce qui crée une erreur. Pour cela, l'entreprise doit établir un système de maintenance parfait des instruments, vérifier régulièrement l'état du capteur et le remplacer à temps une fois que les signes de vieillissement ont été trouvés; Dans le même temps, en stricte conformité avec les exigences du manuel d'instructions de l'appareil, l'étalonnage est effectué tous les 3 à 6 mois avec des blocs d'essai standard, garantissant que l'instrument est toujours dans un état précis.

L'irrégularité de la liaison opérationnelle provoque également des erreurs significatives. D'une part, si l'opérateur ne maîtrise pas les méthodes de détection correctes, telles qu'un angle de contact incorrect de la sonde avec la surface de la pièce à tester (l'angle idéal est de 90 ° vertical), une pression appliquée inégale, le signal de détection est instable. En prenant l'épaissimètre à revêtement vortex, par exemple, lorsque la sonde est inclinée, la distribution du champ Vortex change et les résultats de mesure présentent un écart de plus de ± 5%. D'autre part, la surface de la pièce n'est pas prétraitée avant la détection, et l'huile résiduelle, la couche d'oxyde ou les impuretés peuvent entraver la conduction du signal et affecter la précision de la détection. Pour faire face à ce problème, les entreprises doivent renforcer la formation du personnel d'exploitation et assurer leur maîtrise de la posture de détection correcte et des techniques de contrôle de la pression par le biais d'examens pratiques; Dans le même temps, l'utilisation d'essuyage à l'alcool, le papier abrasif léger et d'autres moyens avant la détection, nettoyer la surface de la pièce et éliminer les facteurs perturbateurs.

Les facteurs environnementaux ne sont pas non plus négligeables. Les changements drastiques de température et d'humidité peuvent affecter l'état de fonctionnement des composants électroniques à l'intérieur de l'instrument, tels que des températures élevées peuvent entraîner une augmentation de la résistance du circuit, ce qui affaiblit le signal de détection; L'environnement humide peut provoquer un court - circuit à l'intérieur de l'instrument, provoquant des anomalies de données. En outre, de forts champs magnétiques dans l'environnement (par exemple, à proximité de gros moteurs, transformateurs) peuvent interférer avec le champ magnétique du détecteur à induction magnétique, ce qui entraîne des erreurs de mesure. Pour résoudre les problèmes environnementaux, l'entreprise devrait contrôler la température de la zone de détection à 20 - 25 ℃, maintenir l'humidité à 40% - 60%, tout en restant à l'écart de l'équipement de champ magnétique fort; Si l'environnement de détection est difficile à contrôler, le détecteur peut être équipé d'un boîtier thermostatique ou humide ou d'un dispositif de blindage magnétique pour réduire l'impact de l'environnement sur la précision de la détection.