Avec l'avancement de la fabrication intelligente, les appareils de mesure sont passés d'un « outil d'inspection indépendant» à un « Centre de données de production» - qui doit être connecté à des systèmes tels que mes (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Program), SPC (Statistical Process Control) pour permettre la transmission, L'analyse et l'application en temps réel des données d'inspection. Avec une interface logicielle ouverte et des capacités de traitement de données flexibles, les appareils de mesure d'image à portique ATL de Ningbo Yixin (Ningbo light quantum) peuvent être profondément intégrés dans le système de production numérique de l'entreprise, avec un chemin d'intégration couvrant l'ensemble des processus d'acquisition, de transmission, d'analyse et d'application des données, fournissant un support numérique pour le contrôle de la qualité dans des scénarios de fabrication intelligents.
Dans la chaîne d'acquisition de données, la série ATL dispose de la capacité « d'acquisition automatique de paramètres complets», qui peut couvrir tous les éléments de détection tels que les dimensions géométriques, les tolérances de forme et de position de la pièce à usiner. Le logiciel prend en charge deux modes d'acquisition: l'un est « acquisition en temps réel», le processus de détection de l'équipement, chaque mesure de paramètre terminée (par exemple, ouverture, distance, angle), les données sont immédiatement synchronisées avec la base de données du logiciel, contenant des informations liées au temps de détection, numéro de pièce, opérateur, numéro d'équipement, etc., pour assurer la traçabilité des données; Le deuxième est « l'acquisition par lots», pour les pièces produites en série (par exemple, composants électroniques, petits engrenages), une fois que l'équipement a terminé l'inspection du lot entier, les données d'inspection de toutes les pièces sont automatiquement agrégées et un « Rapport d'inspection par lots» est généré. Le rapport contient Des informations statistiques telles que la quantité qualifiée, la quantité non qualifiée, la distribution des éléments non qualifiés (par exemple, l'ouverture ultra - mauvaise, la planéité non qualifiée). Avec une précision d'acquisition de données allant jusqu'à 0,1 μm, les fluctuations dimensionnelles subtiles peuvent être capturées, fournissant une base de données précise pour les analyses de qualité ultérieures.
Liaison de transmission de données, la série ATL permet un interfaçage sans faille avec des systèmes externes grâce à un « Protocole Multi - Interface + standardisé ». Niveau matériel, l'appareil est équipé d'une interface Ethernet (RJ45), d'une interface USB 3.0, d'un port série RS232, prend en charge les deux modes de transmission filaire et sans fil (module wifi à installer); Niveau logiciel, compatible avec les protocoles standard Internet industriels tels que OPC UA, mqtt et d'autres, peut connecter directement les principaux systèmes mes domestiques (tels que usefriend U9 mes, dingjet Workflow - mes), les systèmes ERP (tels que Golden Butterfly K / 3 Wise, SAP S / 4hana). Prenons l'exemple d'un système mes d'amarrage, le processus de transmission est divisé en trois étapes: la première étape consiste à définir l'adresse IP du système mes dans le logiciel ATL avec le numéro de port, établir une connexion de communication; Une deuxième étape de sélection du type de données à transmettre (par exemple, données de détection en temps réel, rapports de lots, données d'état de l'équipement); La troisième étape consiste à définir les conditions de déclenchement de la transmission (p. ex., transmission automatique après la fin de la détection, transmission temporelle < toutes les heures >). Le retard de transmission des données ≤ 1 seconde garantit que le système de production acquiert les résultats de détection en temps réel et évite les risques de qualité causés par le retard des données.
La liaison d'application de données, le logiciel de la série ATL fonctionne en synergie avec des systèmes externes pour réaliser « l'analyse intelligente et l'aide à la décision ». D'une part, après l'accès des données de détection au système SPC, un diagramme de contrôle (par exemple, diagramme X - R, diagramme p) peut être généré automatiquement pour surveiller les fluctuations de qualité du processus de production en temps réel - lorsque les données dépassent les limites de contrôle (par exemple, la fluctuation de La taille des pores d'un lot de pièces de plus de ± 0002 mm), le système SPC déclenche un avertissement précoce, tandis que les informations d'avertissement sont renvoyées au logiciel ATL avec le système mes, le logiciel ATL suspend la détection, le système mes informe le Département de production de la raison de la vérification (par exemple, l'usure du moule, les écarts D’autre part, les données de détection, une fois qu’elles sont entrées dans le système ERP, peuvent être utilisées pour la comptabilité des coûts et la gestion de la chaîne d’approvisionnement – en comptabilisant les taux de non - conformité, en calculant les coûts de perte de qualité (par exemple, les frais de reprise, les frais de mise au rebut) et en analysant la qualité des matières premières fournies par les fournisseurs (par exemple, les taux élevés de non - conformité des pièces traitées pour un lot d’acier) pour fournir une base de données pour l’évaluation des fournisseurs En outre, le logiciel ATL prend en charge la « requête de données historiques et l'analyse des tendances», qui peut interroger les données de détection par plage de temps (par exemple, près d'un mois, près de trois mois), type d'Artefact, générer des courbes de tendance et aider les entreprises à identifier les problèmes de qualité à long terme (par exemple, la tendance à l'atténuation de la précision de l'équipement au fil du temps).
Le cas d'intégration numérique d'une entreprise de pièces automobiles de Chongqing (bloc moteur principal, VILEBREQUIN) montre pleinement la valeur d'application de la série ATL. En 2022, l'entreprise a lancé une mise à niveau de fabrication intelligente, qui nécessite l'amarrage de l'équipement de mesure avec le système mes existant (dingjie Workflow - mes), le système SPC (Q - Das), l'ancien imageur traditionnel utilisé en raison de la fermeture de l'interface, ne peut pas réaliser la transmission automatique des données, la main - d'œuvre sera nécessaire pour détecter les données dans le système d'entrée, il y a des problèmes de faible efficacité (temps d'entrée quotidien moyen de 2 heures), d'erreur (taux d'erreur d'entrée de données d'environ 3%).
Après l'introduction de l'équipement modèle ATL - 8060, l'équipe technique de Ningbo Yixin collabore avec le Département Informatique de l'entreprise pour compléter l'intégration du système: l'amarrage du logiciel ATL avec le système mes via le Protocole OPC UA est réalisé, les données de détection sont transmises en temps réel au mes, le numéro de Commande de production associé est associé; Le système SPC est amarré via le Protocole mqtt, générant automatiquement un diagramme de contrôle X - r de l'alésage du bloc moteur. Après l'intégration, le processus de détection change de manière significative: après que l'opérateur ait terminé la détection du bloc cylindrique, les données n'ont pas besoin d'intervention humaine, la synchronisation automatique avec mes et SPC, le gain quotidien moyen de temps d'entrée est de 2 heures, le taux d'erreur des données est réduit à 0; Lorsque le système SPC surveille la fluctuation de la taille de l'alésage au - delà du contrôle (par exemple, la valeur moyenne de l'alésage du bloc - cylindres d'un certain lot de 80.000mm à 80.003mm), déclenche immédiatement l'alerte précoce, le système mes suspend automatiquement cet ordre de travail de production, le Département de la qualité interroge toutes les données de détection du lot via le logiciel ATL, localise rapidement la cause (le résultat final est l'usure de l'outil), ajuste les paramètres d'usinage après la reprise de la production, évite la production de 120 pièces non conformes, réduit les pertes d'environ
En outre, l'entreprise a mis au point un programme de maintenance préventive pour le « changement d'outil de broche tous les 3 mois», qui a réduit le taux de non - conformité du vilebrequin de 0,8% à 0,2%, grâce à la fonction d'analyse des tendances des données historiques du logiciel ATL, qui a constaté que L'erreur de circularité du vilebrequin du moteur augmentait lentement avec le temps d'utilisation de l'équipement (augmentation de 00005 μm par mois). En 2023, le projet de fabrication intelligente de l'entreprise a été accepté par le Bureau de confiance de Chongqing et les capacités d'intégration numérique de la série ATL ont été classées parmi les technologies de support clés.
La voie d'intégration numérique de la série ATL, qui consiste essentiellement à « briser les silos de données avec des interfaces ouvertes», intègre les appareils de mesure dans le flux de données de fabrication intelligente, non seulement pour améliorer l'efficacité de l'inspection, mais également pour faire des données d'inspection la base de décision pour l'optimisation de la production et le contrôle de la qualité. Ce modèle « axé sur les données », en ligne avec les tendances de développement de la fabrication intelligente, fournit également une référence pour la transition des appareils de mesure domestiques de « type outil » à « intelligent ».