La machine de mesure tridimensionnelle tridimensionnelle (CMM, coordinatemeasuringmachine) est un outil de mesure de précision principalement utilisé pour détecter les caractéristiques telles que la taille, la forme, la position, etc. Il acquiert les données de coordonnées de la pièce par contact de sonde ou balayage laser, etc., permettant ainsi la mesure de la géométrie de la pièce. Les méthodes de mesure courantes comprennent:
1. Mesure par contact
La mesure par contact est le mode de mesure le plus courant et la pièce est généralement mesurée par contact à l'aide d'une sonde avec un stylet. Son processus de base est le suivant:
Principe de mesure: par contact du stylet avec la surface de la pièce, la machine de mesure enregistre la trajectoire de déplacement du stylet et acquiert les points de coordonnées correspondants.
Étapes de mesure:
Sélectionnez la sonde et installez - la sur la machine de mesure tridimensionnelle.
Choisissez le chemin de mesure et le point de mesure appropriés en fonction des exigences de forme et de précision de la cible de mesure.
La machine de mesure contrôlée par programme déplace automatiquement la sonde vers les différents points de mesure et acquiert les données de coordonnées.
La machine de mesure calcule à partir de ces données de coordonnées et produit finalement des paramètres tels que la taille, la forme, etc. de la pièce à usiner.
La mesure par contact a une grande précision et est souvent utilisée pour mesurer des pièces de forme complexe ou de petite taille.
2. Mesure sans contact
La mesure sans contact utilise des sondes laser, optiques ou d'imagerie pour obtenir les coordonnées de la pièce. Les méthodes de mesure sans contact courantes comprennent:
Balayage laser: balayage de la surface d'un objet à l'aide d'un faisceau laser, le contour de la surface de l'objet est calculé à l'aide du faisceau laser réfléchi. Cette méthode s'applique aux pièces dont la surface est complexe ou dont le matériau est transparent.
Mesure optique: capturez une image de la surface de la pièce à usiner à l'aide d'une caméra ou d'un capteur optique, Analysez les données d'image pour obtenir des informations géométriques sur la pièce à usiner. L'avantage de cette méthode est une vitesse de mesure rapide, mais une précision légèrement inférieure par rapport au contact.
La mesure sans contact est généralement utilisée pour les pièces de grande surface ou de forme simple et ne cause aucun dommage à la pièce.
3. Mesure de déclenchement et de balayage
Mesure déclenchée: la sonde émet un signal lorsqu'elle touche la surface de la pièce, enregistrant les coordonnées de ce point. Il s'agit de la mesure par contact la plus courante pour les pièces de taille et de forme plus simples.
Mesure à balayage: la sonde se déplace le long de la surface de la pièce et enregistre les points de coordonnées en temps réel tout en étant en contact avec la surface de la pièce. Cette méthode est utilisée pour mesurer des pièces de forme complexe ou nécessitant une grande précision.
4. Contrôle du processus de mesure
Mesure automatisée: la plupart des machines de mesure tridimensionnelles modernes peuvent effectuer des mesures automatisées, contrôler le chemin de déplacement de la sonde et le point de mesure par ordinateur pendant le processus de mesure, obtenir automatiquement des données et générer un rapport de mesure.
Mesure manuelle: une partie de la machine de mesure tridimensionnelle prend également en charge le fonctionnement manuel, l'opérateur doit ajuster manuellement la position de la machine de mesure pour effectuer la tâche de mesure. La mesure manuelle est souvent utilisée pour des lots plus petits ou des tâches de mesure spécifiques.
5. Traitement et analyse des données
Une fois la mesure terminée, le système fournit des données de coordonnées qui peuvent être traitées et analysées ultérieurement au besoin, notamment:
Analyse de tolérance: détecte si la taille de la pièce répond aux exigences de conception.
Analyse des tolérances de position: vérifiez que la géométrie de la pièce est conforme aux normes spécifiées.
Analyse statistique: effectuer des statistiques sur les données de mesure de plusieurs pièces, effectuer un contrôle de qualité.
Ces données peuvent générer des rapports via des outils logiciels qui fournissent des résultats de mesure et des analyses détaillés.
résumé
La méthode de mesure de la machine de mesure tridimensionnelle tridimensionnelle comprend deux méthodes principales, contact et sans contact, en fonction des différentes caractéristiques de la pièce et des besoins de mesure, la méthode de mesure appropriée est choisie. Grâce à des contrôles automatisés et à des techniques de mesure de haute précision, CMM est en mesure de fournir des services de mesure de pièces efficaces et précis, largement utilisés dans la fabrication, le contrôle de la qualité et bien plus encore.