Dans la fabrication de machines, les pièces automobiles, l'aérospatiale et d'autres domaines, la dureté des matériaux est un indicateur central pour évaluer la résistance, la résistance à l'usure et la durée de vie des produits. Fithtu en tant que marque d'équipement d'inspection de dureté, ses trois séries de duromètres Rockwell, Brinell et Vickers, grâce au principe de mesure ciblée et à la conception technique, s'adaptent aux besoins de différents matériaux et scénarios d'inspection. Comprendre en profondeur la différence de principe de mesure de ces trois catégories de duromètres est la condition préalable clé pour réaliser la détection précise de la dureté du matériau et garantir la qualité du produit.

Le duromètre fischtullo utilise la « différence de profondeur d'indentation de chargement secondaire» comme principe de mesure de base pour la détection rapide et précise des matériaux métalliques de base. Son flux de travail est divisé en deux étapes: d'abord appliquer la force d'essai initiale (généralement 10kgf), de sorte que le compacteur de diamant (ou le compacteur à billes de carbure) est préalablement pressé dans la surface du matériau, éliminant les erreurs causées par la rugosité de la surface; La force d'essai principale est ensuite appliquée de sorte que la tête de pression est enfoncée plus loin, la force d'essai principale est retirée après avoir été maintenue stable et seule la force d'essai initiale est conservée. L'appareil convertit les valeurs de dureté par rapport aux échelles de Dureté Rockwell telles que HRC, hrb en mesurant la différence de profondeur d'indentation après deux charges. L'avantage de ce principe réside dans l'efficacité de détection élevée (mesure unique ≤ 3 secondes), la petite empreinte, adaptée à la détection de pièces de précision déjà usinées, telles que des roulements automobiles, des outils de coupe, etc., et sans mesure complexe de l'empreinte, le seuil de fonctionnement est faible.

Le duromètre fithtub est basé sur le principe de « charge de surface d'indentation» et est conçu pour les matériaux de dureté faible et moyenne avec des matériaux à grains grossiers. Il utilise une tête de presse à billes en carbure de plus grand diamètre (couramment utilisé 5mm, 10mm), sous l'action d'une force d'essai constante (500kgf - 3000kgf) pour presser sur la surface du matériau, maintenir la charge après un certain temps pour enlever, en mesurant le diamètre moyen de l'empreinte, calculer La pression subie par unité de surface d'empreinte, c'est - à - dire la valeur de dureté Brinell (hbw). La combinaison d'un presse - étoupe de grand diamètre et d'une grande force d'essai permet à l'empreinte de refléter pleinement les caractéristiques globales de dureté du matériau et d'éviter les erreurs causées par des irrégularités locales dans les matériaux à grains grossiers (tels que la fonte, les pièces forgées en alliage d'aluminium). Dans la détection de pièces lourdes telles que la tôle d'acier du navire, la grande base mécanique et d'autres, les résultats de mesure du duromètre Brinell sont plus représentatifs et l'empreinte est claire et facile à mesurer, avec une excellente répétabilité des données.

Avec la « diagonale d'indentation de la pyramide de diamant» comme noyau de mesure, le duromètre Fitz est un appareil polyvalent qui combine haute précision et large applicabilité. Il utilise un compacteur de diamant quadripyramidal positif (angle au sommet 136 °) qui presse dans le matériau sous l'effet d'une force d'essai plus faible (10gf - 10kgf) et, après décharge, mesure au microscope la longueur des deux diagonales de l'empreinte, la valeur de dureté Vickers (Hv) est calculée à partir de la moyenne des diagonales. L'avantage majeur de ce principe réside dans la plage de mesure extrêmement large qui permet de détecter tous les types de matériaux, de l'alliage d'aluminium tendre (hv50) à l'acier de coupe ultra - dur (hv1000 +); La force d'essai peut être large, la petite force d'essai s'adapte à la feuille métallique, aux composants électroniques et autres pièces de précision, la grande force d'essai peut être utilisée pour la détection de l'acier de construction. Dans les composants en alliage de titane pour l'aérospatiale, l'inspection des matériaux d'encapsulation de puces pour l'industrie des semi - conducteurs, la haute précision du duromètre Vickers (précision de mesure diagonale ± 0,1 μm) peut répondre aux exigences strictes du contrôle de la qualité.

Les différences de principe des trois classes de duromètres déterminent leurs caractéristiques d'adaptation à la scène: les duromètres Rockwell adaptent l'inspection de pièces de précision par lots « rapidement sans perte»; Le duromètre Brinell est basé sur la détection de grandes pièces de faible et moyenne dureté par « caractérisation globale»; Les duromètres Vickers couvrent des matériaux spéciaux et des besoins de haute précision avec un « large spectre de précision». Le diagramme de Fitz est techniquement optimisé pour différentes caractéristiques de principe, telles que la série Rockwell est équipée d'un dispositif de commutation automatique de tête, la série Brinell est équipée d'une caméra haute définition pour mesurer automatiquement l'empreinte, la série Vickers intègre un microscope à mise au point automatique, améliorant encore l'efficacité et la commodité de la détection.

Le principe de conception des trois séries de duromètres de Fitz, tous centrés sur les « exigences de la scène». Du dépistage rapide sur les lignes de production à l'analyse précise en laboratoire, des pièces lourdes aux éléments miniatures, chaque catégorie d'équipement réalise des percées de performance grâce à des principes de mesure ciblés. En faisant correspondre la plage de dureté des matériaux, la taille des pièces et les exigences de précision d'inspection, le choix du duromètre Fitz approprié garantit la fiabilité des données d'inspection et améliore l'efficacité du contrôle de la qualité, offrant une garantie solide pour l'inspection des matériaux dans divers secteurs.