-
Courriel
sunari@yeah.net
-
Téléphone
13969668299
-
Adresse
No.292 route du nord de Chongqing, secteur de Chengyang, ville de Qingdao, Province du Shandong
À propos de nous
Qingdao Sennari Precision Instrument Co., Ltd
Analyse détaillée des caractéristiques techniques de la machine de mesure de cylindrée circulaire
Date :2025-08-08Lire :1
Dans la fabrication moderne, la mesure de précision est un lien important pour assurer la qualité du produit et la précision du traitement. La rondeur et la cylindrée sont deux caractéristiques géométriques communes et importantes, largement utilisées dans la détection de la qualité de traitement des pièces mécaniques, des roulements, des bagues intérieures et extérieures, etc. Pour mesurer avec précision ces caractéristiques, la machine de mesure de cylindrée circulaire a vu le jour et est devenue un équipement indispensable dans l'usinage de haute précision et le contrôle de la qualité.
Machine de mesure de cylindricité circulaireComposition structurelle:
1. Table de travail
La table de travail est la base de la machine de mesure, généralement une plate - forme rotative de précision pour porter la pièce à mesurer. La rotation de la table peut assurer une rotation uniforme de la pièce pendant la rotation, ce qui facilite l'acquisition de données de mesure à différents endroits.
2. Sonde de mesure
La sonde de mesure est la partie centrale d'une machine de mesure et utilise généralement une sonde à contact, telle qu'une sonde pneumatique ou inductive, ou une sonde sans contact, telle qu'une sonde laser ou optique. La sonde entre en contact avec la surface de la pièce ou la scanne pour calculer la valeur de l'écart en divers points de la surface de la pièce en rétroaction en temps réel du signal du capteur.
3. Système d'entraînement de précision
Un système d'entraînement de précision est utilisé pour contrôler le mouvement de rotation de la table de travail, permettant à la pièce de tourner ou de se déplacer à une vitesse définie, ce qui permet des mesures de circularité ou de cylindrée multipoints.
4. Système de contrôle de mesure
Le système de contrôle de mesure comprend deux parties, matérielle et logicielle, la partie matérielle étant responsable de l'acquisition du signal, du traitement et de la transmission des données, et la partie logicielle de l'affichage des données, de l'analyse des erreurs, des calculs et de la génération de rapports. Les machines de mesure modernes sont généralement équipées d'ordinateurs haute performance et de logiciels de mesure spécialisés capables de traiter et d'analyser efficacement les données.
5. Système d'affichage et d'analyse
Le système d'affichage adopte généralement un écran à cristaux liquides ou un écran d'ordinateur pour afficher en temps réel les erreurs de circularité et de cylindrée des pièces testées. Le système d'analyse fournit une représentation détaillée des erreurs et des résultats d'analyse pour aider l'opérateur à comprendre les données de mesure et à effectuer des ajustements ultérieurs.
Principe de fonctionnement:
1. Principe de mesure de circularité
Dans la mesure de la circularité, la pièce est placée sur une plate - forme rotative et la sonde de mesure balaye la surface de la pièce selon différents angles. Chaque fois que la sonde touche la surface de la pièce, le système de mesure enregistre les coordonnées de ce point. En tournant constamment la pièce et en acquérant les coordonnées de plusieurs points, le système est capable de calculer l'écart de la surface de la pièce et de calculer l'erreur de circularité en ajustant une excellente circularité. Le résultat final est la valeur maximale de l'écart entre la surface de la pièce et le cercle idéal.
2. Principe de mesure de cylindrée
Dans la mesure de cylindrée, la pièce doit être fixée sur une table rotative pour être tournée, tandis que la sonde de mesure effectue un balayage de la surface de la pièce. Le système de mesure analyse l'erreur de profil d'un cylindre par l'acquisition et le calcul des coordonnées de plusieurs points de la surface du cylindre. En comparant l'écart entre le profil réel de la pièce et la forme cylindrique idéale, le système peut calculer l'erreur de cylindrée, généralement exprimée en valeur de l'écart maximal.
Grâce à la mesure de la circularité et de la cylindrée, la machine de mesure peut non seulement détecter les erreurs de forme des pièces, mais également fournir un support de données pour les processus d'usinage ultérieurs.
Caractéristiques techniques de la machine de mesure de cylindricité circulaire:
1. Haute précision et haute stabilité
L'utilisation de capteurs et de sondes de mesure de haute précision permet de mesurer avec précision de petites erreurs de forme. Sa stabilité est essentielle pour le contrôle qualité de pièces de haute précision, en particulier dans les domaines de l'usinage de précision et de l'aérospatiale.
2. Multifonction et automatisation
Les machines de mesure modernes, en plus d'avoir des fonctions de mesure de la circularité et de la cylindrée, peuvent également effectuer la détection de plusieurs tolérances géométriques telles que le profil de forme, la coaxialité, le parallélisme, la verticalité, etc. Certains appareils ont également des fonctions de mesure automatique, de calcul automatique, de génération automatique de rapports, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision du travail.
3. Facile à utiliser, interface conviviale
Équipé d'une interface d'exploitation graphique qui simplifie le processus d'exploitation, l'utilisateur peut effectuer des mesures rapidement en définissant simplement les paramètres de mesure. L'interface est intuitive et facile à comprendre, ce qui permet à des opérateurs non professionnels de se mettre rapidement en main.
4. Fonctions d'analyse et de rapport des données
La machine de mesure est équipée d'un puissant logiciel d'analyse de données, capable de générer automatiquement des rapports de mesure, des graphiques d'analyse d'erreur, des graphiques de tendance, etc. pour aider les ingénieurs à juger rapidement de la qualité d'usinage des pièces.
5. Plusieurs méthodes de mesure
Outre les méthodes traditionnelles de mesure par contact, de nombreuses mesures sans contact sont prises en charge, telles que les techniques laser, optique, interférence de la lumière blanche, etc., qui rendent la mesure plus précise et moins sensible à la rugosité de la surface de la pièce.