Filtre système réactifC'est un équipement expérimental avancé qui intègre le contrôle automatique, la surveillance en temps réel et l'analyse de données, principalement pour le dépistage rapide et l'optimisation du système de réaction chimique, qui joue un rôle important dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux, la synthèse de médicaments, la protection de l'environnement et d'Autres domaines. L'appareil fournit aux chercheurs de nombreuses données précieuses en contrôlant précisément les conditions de réaction (température, pression, pH, vitesse d'agitation, etc.) et en surveillant en temps réel les paramètres clés de la réaction (vitesse de réaction, taux de conversion, distribution des produits, changement de concentration de la substance, acidité et alcalinité, production et consommation de gaz, etc.). Ses composants de base comprennent un module réactionnel, un système de contrôle et un système d'analyse: un module réactionnel est généralement composé de plusieurs réacteurs indépendants pouvant simuler différents environnements réactionnels; Le système de contrôle assure la précision et la répétabilité des expériences; Le système d'analyse surveille le processus réactionnel en temps réel à l'aide de capteurs et de détecteurs et transmet les données à un ordinateur pour traitement et analyse.

　　Filtre système réactifMaintenance et maintenance:

I. entretien après utilisation quotidienne

Nettoyage de la zone échantillon

Après chaque essai, enlever les résidus de la table d'échantillonnage, de l'orifice du corps du four, de la bague d'étanchéité avec un chiffon sans poussière ou de l'air comprimé;

Si l'échantillon est corrosif (p. ex., acide, base, composé halogéné), il faut l'essuyer avec un solvant approprié (p. ex., éthanol, acétone) et le sécher.

Vérifier les joints et les interfaces

Le filtre haute pression doit vérifier le joint torique, le joint métallique pour le vieillissement, la déformation ou la contamination;

Remplacez les joints contaminés ou rayés par l'échantillon pour éviter les fuites.

Maintenance du système de refroidissement

S'assurer que la ligne d'alimentation en eau de refroidissement ou en azote liquide est dégagée;

Vérifiez la température de l'eau de refroidissement, le débit normal (en particulier pour les appareils de classe DSC).

II. Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel recommandé)

Vérification de l'étalonnage du capteur

L'étalonnage du signal de température par rapport à la chaleur à l'aide de substances étalons (p. ex., indium, étain, zinc);

La vérification de la source de pression standard disponible pour le capteur de pression;

Les modules d'analyse de gaz (par exemple MS, FTIR) doivent effectuer des vérifications de base et de sensibilité.

Inspection du corps du four et des éléments chauffants

Observer s'il y a accumulation de carbone, corrosion ou fissuration dans le four de chauffage;

Nettoyer les dépôts de matières volatiles à l'intérieur du four (éviter d'affecter la conduction thermique).

Purge des lignes de gaz

Purger la ligne d'admission / d'échappement avec un gaz inerte de haute pureté (n₂, AR) pour éviter la contamination croisée;

Remplacez le filtre d'admission (anti - particules, humidité, huile).

Iii. Entretien en profondeur trimestriel / semestriel

Détection de fuite du système de vide / pression

Des tests de détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium ou d'atténuation de pression sont effectués sur des cellules de réaction ou des autoclaves hermétiquement fermés, garantissant l'étanchéité du système aux gaz (notamment pour arc ou DSC haute pression).

Dépoussiérage des systèmes électroniques

Ouvrez le châssis après la panne de courant, nettoyez la carte de circuit imprimé, le ventilateur accumule la poussière avec une brosse antistatique ou un aspirateur;

Vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées.

Logiciel et sauvegarde de données

Bibliothèque de méthodes de sauvegarde, paramètres de Calibration, données utilisateur;

Mettre à jour le firmware ou les pilotes (par notification du fabricant).

Iv. Entretien professionnel annuel (recommandé par l'Ingénieur d'usine)

Calibration complète

Calibration combinée Multi - Paramètres de température, de chaleur, de pression, de débit de gaz, etc.;

Conforme aux exigences ISO / IEC 17025 ou BPL.

Remplacement des composants clés

Remplacement des pièces d'usure telles que les fils chauffants vieillissants, les thermocouples, les bagues d'étanchéité, les fusibles, etc.;

Vérifiez que le revêtement de l'autoclave (par exemple Hastelloy, PTFE) est corrosif.

Test du système de sécurité

Vérifiez que les fonctions de protection de verrouillage telles que la surchauffe, la surpression, les fuites de gaz, etc. sont normales;

Vérifiez si la soupape de décharge de pression d'urgence, le disque de rupture sont dans la période de validité.