I. définition du liquide de fuite

Dans le fonctionnement de la colonne de rectification, le liquide ne descend pas étape par étape le long du plateau, mais fuit directement dans la couche inférieure (ou le liquide est dérivé par une défaillance de la conduite de descente) à travers les ouvertures du plateau, ce qui entraîne un contact gaz - liquide insuffisant, une diminution importante de l'efficacité de séparation de la colonne et une pureté du produit inférieure aux normes.

II. Causes principales des fuites

1. Charge en phase gazeuse trop faible

• La vitesse de la vapeur ascendante à l'intérieur de la tour n'est pas suffisante pour soutenir la formation d'une couche de liquide stable par le liquide sur la plaque de la tour, le liquide s'échappe de l'orifice du tamis / de la fente de la vanne à flotteur;
• Scénarios typiques: fonctionnement à faible charge de l'unité, chute brutale de la quantité d'alimentation, puissance de chauffage insuffisante du rebouilleur.

2. Problèmes de structure de la tour

• Taux d'ouverture du plateau trop élevé: nombre excessif d'orifices de tamis / vannes à flotteur, rétention insuffisante de liquide;
• Le tuyau de descente est bouché / mal conçu: la Section du tuyau de descente est trop petite, il y a une accumulation d'impuretés, ce qui empêche le liquide d'être évacué à temps et le niveau du liquide déborde trop haut du liquide de fuite;
• Déviation de l'installation du plateau: dépassement de l'horizontalité du plateau (≤ 3 mm / M), hauteur du déversoir incohérente, épaisseur excessive de la couche de liquide local pour initier le liquide de fuite.

3. Conditions de fonctionnement anormales

• La charge de liquide est excessive: la quantité d'alimentation est élevée, le taux de reflux est trop élevé, l'épaisseur de la couche de liquide du plateau dépasse la limite supérieure de conception, le liquide s'échappe du bord du plateau ou des trous ouverts;
• Fluctuation de la pression du système: la pression au sommet / au fond de la colonne subit un brusque changement, ce qui entraîne une instabilité de la vitesse de l'air et perturbe l'équilibre gaz - liquide;
• Changement de la nature du matériau: la viscosité de l'alimentation augmente, la tension de surface diminue, la fluidité du liquide devient mauvaise, il est facile d'accumuler des fuites.

Iii. Base de jugement des fuites

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2. Diminution de l'effet de séparation: diminution de la pureté du produit en tête de colonne, augmentation de la teneur en composants légers en pied de colonne;
3. Anomalies des paramètres de fonctionnement: la pression de la colonne est stable, mais le rapport de reflux doit continuer à augmenter pour maintenir la qualité du produit, la température de fond de la colonne est élevée;
4. Observations sur le terrain: les vibrations du corps de la tour ont diminué, la condensation du condenseur de tête a fluctué et le niveau de liquide de fond de la tour a anormalement augmenté.

Iv. Mesures de résolution (par ordre de priorité)

1. Ajuster les paramètres de fonctionnement (effet rapide)

• Augmenter la charge en phase gazeuse: augmenter la puissance de chauffage du rebouilleur, réduire le taux de reflux en tête, augmenter la vitesse ascendante du gaz;
• Stabilisation de la charge liquide: contrôler la quantité d'alimentation et le taux de reflux dans la gamme de conception pour éviter les fluctuations importantes;
• Régulation de la pression du système: maintenir la stabilité de la pression de la colonne et éviter la chute de la vitesse de l'air.

2. Inspecter et nettoyer les éléments internes de la tour

• Nettoyage du tuyau de descente: enlever le plateau, enlever l'incrustation, les impuretés à l'intérieur du tuyau de descente, garantir la circulation du liquide;
• Correction du niveau de la plaque: réajustez le niveau de la plaque, assurez - vous que le déversoir est élevé et cohérent, évitez la surépaisseur de la couche liquide locale.

3. Optimiser la structure de la tour (solution à long terme)

• Ajustement du taux d'ouverture: remplacement de la plaque avec un taux d'ouverture inférieur, augmentation du temps de rétention de liquide;
• Améliorer la conception du tuyau de descente: augmenter la Section du tuyau de descente, améliorer la capacité de traitement des liquides;
• Type de plaque de remplacement: pour le système de fluide facile à fuir, la plaque de tamis peut être changée en plaque de vanne à flotteur ou en plaque de tamis de guidage, améliorant la stabilité du contact gaz - liquide.

4. Contrôle des propriétés des matériaux

• Alimentation prétraitement: enlever les impuretés solides et les composants visqueux de l'alimentation, réduire la viscosité du matériau;
• Maintenir la température d'alimentation: Évitez l'augmentation de la viscosité causée par une température d'alimentation trop basse, ce qui affecte le flux de liquide.

V. Points de prévention

1. 
   
2. Contrôle de la charge de fonctionnement à 70% - 110% de la plage de conception pour éviter un fonctionnement à faible charge à long terme;
3. Inspection et nettoyage réguliers des éléments internes de la tour pour éviter l'encrassement, le colmatage;
4. Le système d'alimentation et de retour met en place des dispositifs tampons pour réduire les fluctuations de débit;
5. Calibrer régulièrement les compteurs (par exemple, les compteurs de débit, de pression, de température) pour assurer une surveillance précise des paramètres de fonctionnement.