En tant que praticien dans le domaine de la rectification chimique, qu'il s'agisse de la conception du processus, du choix de l'équipement ou de l'exploitation et de la maintenance de la production, il est impossible de faire le choix entre la « rectification intermittente» et la « rectification continue». Ces deux différences fondamentales de fonctionnement ont un impact direct sur l'efficacité de la production, les coûts et la qualité des produits, voici les points clés

I. différences opérationnelles fondamentales

1. 1, mode de fonctionnement:La rectification intermittente est la production par lots, les matières premières sont ajoutées une fois pour toutes à la cuve de la colonne, après chauffage selon le point d'ébullition de bas en haut pour recueillir les fractions séquentiellement, un lot terminé après avoir vidé la cuve de la colonne dans le lot suivant; La rectification continue est la production continue, les matières premières, le reflux, le distillat, le résidu de la cuve entrent et sortent de la colonne en continu, chaque paramètre dans la colonne est stable à long terme, aucun besoin d'arrêter l'alimentation.
2. 2,Structure de l'équipement: l'équipement de rectification intermittente est relativement simple et se compose principalement d'une cuve de colonne avec des moyens de chauffage, d'une colonne de rectification, d'un condenseur, d'un récepteur de fraction, sans système complexe de préchauffage de la charge et de contrôle continu de l'effluent; La structure de rectification continue est plus complexe et nécessite, en plus du corps de colonne, du condenseur, du rebouilleur, un préchauffeur de matière première complémentaire, un réservoir de reflux, un groupe de pompes et des instruments de détection en ligne (température / pression / concentration), avec un degré d'automatisation plus élevé.
3. 3, contrôle opérationnel: les composants de la colonne changent constamment pendant le processus de rectification intermittente, il est nécessaire de régler manuellement ou automatiquement le taux de reflux, la puissance de chauffage, la commutation de la fraction doit également être jugée avec précision (par exemple, thermométrie, mesure de l'indice de réfraction); Une fois que la condition de travail de conception a été atteinte, le taux de reflux, la température, le débit et d'autres paramètres sont essentiellement inchangés, il suffit de surveiller de manière régulière, sans ajustement fréquent.
4. 4, temps de séjour matériel: le temps de séjour de la matière en rectification discontinue n'est pas fixé, le temps de passage d'un seul lot de la charge à la charge est déterminé par les exigences de pureté de la fraction, typiquement de quelques heures à plusieurs dizaines d'heures; Les matières rectifiées en continu ont un temps de séjour fixe et plus court à l'intérieur de la colonne, généralement de quelques minutes à quelques dizaines de minutes, mieux adaptées aux matières sensibles au temps de séjour.
5. 5, consommation d'énergie et coût: la consommation d'énergie des produits unitaires de rectification intermittente est plus élevée, le réchauffement, le refroidissement, le processus de nettoyage aura une perte d'énergie, mais l'investissement en équipement est faible et convient à la production de petites quantités; La consommation d'énergie par unité de produit pour la rectification continue est faible, le fonctionnement continu n'a pas de perte d'énergie de démarrage et d'arrêt fréquents, mais l'investissement en équipement est élevé (système d'automatisation complémentaire requis), l'avantage de coût après la production à l'échelle sera plus évident.
6. 6, pureté et flexibilité du produit: la flexibilité de la rectification intermittente est forte, ce qui permet de produire plusieurs produits de pureté (de faible à haute pureté, par exemple) sur le même équipement en ajustant le point de coupe de la fraction, mais il y aura de légères fluctuations de la pureté de la fraction dans un seul lot; La pureté du produit de rectification continue est plus stable, les écarts de pureté sont faibles dans le fonctionnement à long terme, adaptés à la production à grande échelle d'un seul produit de haute pureté, le changement de produit nécessite un ajustement des paramètres du processus et prend beaucoup de temps.

7. II. Scénario applicable (combiné avec la demande de production réelle, match précis)

   1. Distillation intermittente: petite quantité, variété multiple, demande de flexibilité élevée

   2. Rectification continue: grande quantité, monolithique, haute demande de stabilité

• Scénario applicable 1: production chimique de base à grande échelle

  Le marché des produits a une forte demande (capacité annuelle de plusieurs milliers de tonnes ~ plusieurs centaines de milliers de tonnes), tels que la pétrochimie (essence, diesel, séparation de l'éthylène), la chimie du charbon (méthanol, rectification de glycol), la production de solvants de base (éthanol, acétate d'éthyle), la rectification continue peut fonctionner sans interruption 24 heures sur 24, la consommation d'énergie des produits unitaires est faible, le coût de production est faible, peut répondre à l'offre d'échelle du marché.

• Scénario applicable 2: production stable de produits de haute pureté

  Les exigences de pureté du produit sont élevées et doivent être stables à long terme (par exemple, solvant de qualité électronique, produit chimique de qualité réactif, pureté ≥ 99,99%), la rectification continue via un système de contrôle automatisé, peut contrôler avec précision la température, la pression et le taux de reflux dans la colonne, La gamme de fluctuations de pureté du produit est faible (généralement ≤ 0,1%), conforme aux normes de qualité à l'échelle industrielle.

• Scénario applicable 3: production avec une composition stable des matières premières

  La source de matières premières est stable (par exemple, le fractionnement du pétrole brut dans le raffinage du pétrole, le liquide réactionnel de la production continue dans la synthèse chimique), la fluctuation des composants est faible, il n'est pas nécessaire d'ajuster fréquemment les paramètres du processus, la rectification continue peut fonctionner de manière stable à long terme, réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production.

• Scénario applicable 4: processus de production intégrés

  Les unités de production de grands parcs chimiques (telles que les unités de craquage, les unités de synthèse d'ammoniac), qui utilisent généralement un processus intégré de continuité, avec une colonne de rectification comme l'une des unités, sont amarrées en continu avec une unité de réaction de pré - séquence, une unité de stockage de post - séquence, formant une production en boucle fermée, réduisant le stockage intermédiaire et les noeuds de boucle de transit, réduisant les coûts et les risques de sécurité.

• Scénario applicable 1: laboratoire / phase pilote

  Lors de la recherche et du développement de nouveaux produits, la quantité de matières premières est faible (quelques litres ~ quelques centaines de litres), il est nécessaire de vérifier rapidement les paramètres du processus de rectification (tels que le taux de reflux, le nombre de plateaux) ou de produire simultanément plusieurs spécifications d'échantillons (tels que des solvants de pureté différente, des intermédiaires), l'investissement dans l'équipement de rectification intermittente est faible et facile à changer.

• Scénario applicable 2: production industrielle en petites quantités

  La demande du marché des produits est faible (capacité de production annuelle inférieure à quelques centaines de tonnes) ou nécessite un changement fréquent de produits (tels que les intermédiaires chimiques personnalisés, les solvants spéciaux), tels que la chimie fine, l'industrie pharmaceutique intermédiaire, le même ensemble d'équipements peut produire plus d'une douzaine ou même Des dizaines de produits, sans investissement répété dans l'équipement.

• Scénario applicable 3: point d'ébullition élevé / rectification de matériaux sensibles à la chaleur

  Certains matériaux ont un point d'ébullition élevé, une viscosité élevée ou sont sujets à une décomposition facile par la chaleur, la rectification intermittente peut être séparée lentement en contrôlant la vitesse de chauffage et le taux de reflux, réduisant le risque de détérioration des matériaux; Et le pot de colonne peut être chauffé directement pour éviter les problèmes d'incrustation du rebouilleur dans la rectification continue.

• Scénario applicable 4: recyclage des solutions diluées

  Comme une petite quantité de solvants usés produits dans la production de l'usine (par exemple, l'éthanol, l'acétone), de grandes fluctuations de concentration, la rectification intermittente peut être flexible pour ajuster le processus, le recyclage du solvant est purifié et réutilisé, réduisant la pression environnementale et le coût des matières premières.