I. défaillance de la classe de condition de processus (effet de séparation de l'impact central)

1.flood liquide (Défaillance centrale du déséquilibre gaz - liquide)

- phénomènes: forte augmentation de la pression différentielle de la tour, chute de la pureté du produit en tête de tour, chute rapide du niveau de la cuve de la tour, montée en flèche du niveau du réservoir de retour; La colonne à plaques apparaît comme un épanchement de plaque, une couche de soufflage en phase gazeuse, la colonne de remplissage se manifeste par un excès de liquide de maintien de la couche de remplissage, une augmentation soudaine de la résistance en phase gazeuse.

- causes racinaires: dépassement de la limite supérieure de conception de la charge en phase gaz - liquide, colmatage du tuyau de descente / du plateau (colmatage / colmatage par le gel), augmentation brutale de la quantité de vapeur chauffée, fluctuations excessives de la quantité de charge / composant.

- élimination: réduction d'urgence de la charge (réduction de l'alimentation, réduction de la quantité de chauffage, augmentation de la production en tête de tour), mesure de pression différentielle segmentée pour localiser les points d'arrêt; Le gel est alors injecté dans le décongélateur, le colmatage nécessite un arrêt pour nettoyer l'intérieur de la tour.

2. Tour inondée (défaut d'accumulation de phase liquide)

- phénomènes: augmentation lente de la pression différentielle de la colonne, augmentation continue du niveau de la cuve de la colonne, température basse au Sommet de la colonne, chute brutale du rendement du produit; La phase gazeuse ne peut pas monter normalement et il n'y a pas de reflux de condensat en tête de colonne.

- causes racinaires: trop grande quantité d'alimentation, taux de reflux trop élevé, débit insuffisant de la cuve, zone de circulation insuffisante du tuyau de descente.

- élimination: arrêter l'alimentation, augmenter le débit de cuve de la tour pour réduire le niveau de liquide, réduire le taux de reflux; Après le retour du niveau à la normale, la quantité d'alimentation et de chauffage est progressivement restaurée, la charge est strictement contrôlée.

3. Liquide de fuite (défaut de perte de phase liquide)

- phénomène: chute trop rapide du niveau de la cuve de la tour, faible pureté du produit en tête de tour, vitesse de l'air à l'intérieur de la tour trop faible, faible différence de pression de la tour; Lorsque le drain de la colonne à plaques est grave, la plaque n'a pas d'épanchement, le transfert de masse échoue.

- causes racinaires: charge insuffisante en phase gazeuse (vitesse de l'air trop basse), taux d'ouverture anormal de la colonne, inclinaison du corps de la colonne, dommages à la vanne à flotteur / plaque de tamis.

- élimination: augmenter la quantité de chauffage pour augmenter la charge en phase gazeuse, ajuster le niveau de la colonne; Si l'intérieur est endommagé, vous devez vous arrêter pour remplacer la plaque ou réparer la vanne à flotteur.

4. Entraînement de mousse de brouillard (Défaillance liquide de bande de gaz)

- phénomènes: produit en tête de colonne avec liquide, accumulation importante de liquide dans le réservoir de reflux, fluctuations de pression en tête de colonne, pureté instable du produit; Dans les cas graves, il peut provoquer le colmatage du condenseur suivant.

- causes racinaires: charge trop élevée en phase gazeuse, espacement trop faible entre les plateaux, température trop élevée au Sommet de la tour, grande viscosité du liquide.

- élimination: réduction de la quantité de chauffage pour réduire la charge en phase gazeuse, ajustement du taux de reflux pour contrôler la température en tête de tour; Si la conception est défectueuse, la modification du stationnement est nécessaire pour augmenter l'espacement des tours ou installer un dégoutteur.

II. Défaillance de classe structurelle de l'équipement (affectant directement la sécurité opérationnelle)

1. Fuite du corps de la tour

- phénomène: fuite de matériau à la bride / soudure du corps de la tour, diminution anormale de la pression de la tour, odeur de matériau sur le site; Un milieu inflammable peut provoquer un risque d'incendie.

- racines: vieillissement du joint de bride, fissuration par corrosion des soudures, fatigue du matériau du corps de la tour, pression de fonctionnement valeur de superconception.

- élimination: réduction immédiate de la pression de charge, si la fuite est légère peut fixer temporairement la bride; La fuite est grave, puis arrêt d'urgence, après le remplacement des matériaux pour réviser le joint ou la soudure de réparation.

2. Dommages à l'intérieur de la tour

- phénomène: forte fluctuation de la pression différentielle de la tour, faible et faible pureté du produit, diminution significative de l'efficacité du transfert de masse; Les manifestations spécifiques sont la chute de la vanne à flotteur (tour à plaques), l'écrasement du remplissage (tour de remplissage), le blocage du distributeur.

- causes des racines: corrosion des matériaux, impact de la charge en phase gaz - liquide, déviation de l'installation, usure de fonctionnement à long terme.

- Élimination: localisation de la zone endommagée par courbe de pression différentielle et analyse de l'échantillonnage, nettoyage de l'intérieur endommagé après l'arrêt, remplacement de la tour ou du remblai en matériau résistant à la corrosion, recalibrage du distributeur.

3. Défaillance du rebouilleur

- phénomènes: basse température du chaudron, baisse de l'efficacité du chauffage, transfert de masse insuffisant dans la tour; En cas de fuite, le matériau de la tour est mélangé dans le condensat de vapeur, la qualité du produit est supérieure à la norme.

- causes racinaires: pression de vapeur insuffisante, mauvaise évacuation du condensat, colmatage du tube / Shell, fuite de l'échangeur.

- élimination: vidange des systèmes de vapeur (évacuation des incondensables, canalisations de condensat ouvertes), nettoyage chimique des échangeurs de chaleur bloqués; En cas de fuite, arrêtez - vous pour remplacer l'échangeur de chaleur et réessayez la pression.

4. Défaillance du condenseur

- phénomènes: température trop élevée en tête de tour, mauvais effet de condensation, niveau trop bas du réservoir de reflux, augmentation de la pression de la tour; La soupape de sécurité démarre et saute dans les cas graves.

- causes racinaires: débit insuffisant / température trop élevée du liquide de refroidissement, encrassement du tube du condenseur, accumulation de gaz non condensé, fuite de l'échangeur.

- élimination: augmentation du débit de liquide de refroidissement, diminution de la température du liquide de refroidissement, évacuation du condenseur sans condensation; L'incrustation nettoie l'échangeur de chaleur, les fuites remplacent l'inspection du stationnement.

Iii. Défaillance de type système auxiliaire (affectant indirectement la stabilité de l'état de fonctionnement)

1. Défaillance de la classe de pompe (pompe de retour / pompe d'alimentation / pompe de bouilloire)

- phénomènes: pression de sortie de pompe nulle / fluctuante, débit insuffisant, surchauffe du moteur; Une défaillance de la pompe de retour peut entraîner une interruption du débit de retour et un désordre instantané des conditions de fonctionnement de la tour.

- causes racinaires: cavitation du corps de la pompe, blocage du filtre, roue endommagée, panne du moteur, vaporisation du matériau (température trop élevée).

- élimination: nettoyage des filtres, évacuation des gaz du corps de pompe, inspection des turbines et des moteurs; La vaporisation du matériau réduit alors la température du matériau et commute la pompe de secours si nécessaire.

2. Défaillance de l'instrument (température / pression / indicateur de niveau)

- phénomènes: le compteur montre des anomalies (par exemple, une chute brutale de la température, aucun changement de niveau), une défaillance du contrôle automatique, ce qui entraîne une erreur de calcul du fonctionnement et, à son tour, une fluctuation des conditions de travail.

- causes racines: blocage / corrosion de la sonde de l'instrument, défaillance de la ligne de signal, défaillance du transmetteur, déviation de l'étalonnage de l'instrument.

- élimination: basculer le contrôle manuel, vérifier les compteurs sur place, nettoyer la saleté de la sonde; Si le compteur est endommagé, Remplacez le compteur de rechange et réétalonnez - le.

3. Défaillance de la vanne (vanne de régulation / vanne d'arrêt)

- phénomènes: blocage de la valve, ouverture non réglable, fuite interne / externe; La défaillance de la vanne de régulation peut entraîner une perte de contrôle de la quantité d'alimentation, du débit de retour, de la quantité prélevée et un déséquilibre des conditions de fonctionnement de la tour.

- causes racinaires: usure du noyau, blocage de la tige, défaillance de l'actionneur, cristallisation du milieu bloquant la cavité de la valve.

- élimination: fonctionnement manuel de la vanne de dérivation pour maintenir les conditions de fonctionnement, démontage de la vanne pour nettoyer les obstructions, remplacement du noyau usé; En cas de défaillance de l'actionneur, remplacez la valve de secours.