Dans le travail d'entretien quotidien de la colonne de rectification, les erreurs d'exploitation sont la principale cause de défaillance induite de l'équipement, ces erreurs se concentrent dans six scénarios principaux, non seulement perturberont l'équilibre normal du processus dans la tour, mais peuvent également causer des problèmes graves tels que des dommages au corps de la colonne, des dommages aux composants internes et même provoquer des accidents de sécurité, comme suit:

Changement brusque d'alimentation et de charge: le débit d'alimentation, la température et les composants fluctuent considérablement dans un court laps de temps, ou à long terme au - delà de la conception de l'équipement pour le traitement des opérations de surcharge, peut rapidement briser l'état d'équilibre gaz - liquide dans la tour, ce qui entraîne une fuite de la bride du corps de la tour, du trou d'homme et d'autres parties scellées, des dommages aux composants internes de la tour, de la tuyauterie de descente et d'autres, peut également provoquer des anomalies de processus telles que l'inondation

2. Régulation de la violation de la température et de la pression: le rebouilleur chauffe le milieu, le condenseur refroidit le milieu est mis en place / arrêté trop rapidement, ou le débit du milieu de refroidissement est soudainement diminué, interrompu, les paramètres du processus ne sont pas ajustés de manière synchrone en temps opportun; En outre, le réglage manuel fréquent et important de l'ouverture de la vanne de pression peut entraîner des fluctuations violentes de la température et de la pression à l'intérieur de la tour, provoquer un gonflement thermique du corps de la tour et une fissure de contrainte de rétrécissement à froid, et peut également produire un effet de « marteau à eau» pour frapper les composants internes et les lignes.

3. Système de retour incorrect: température de retour, mutation du rapport de retour, ou violation de pompe de retour démarrer et arrêter pour interrompre le retour, provoquant un effondrement de l'équilibre dans la tour, perte de contrôle de l'inondation liquide.

4. Déviation du contrôle du niveau: le niveau de la cuve de la tour est trop élevé pour inonder l'échangeur de chaleur, le réchauffeur à sec trop faible, ou dépend de fausses données de niveau pour fonctionner, ce qui entraîne un risque de sécurité.

5.drive-stop non - Spécification: ne fonctionne pas selon le processus, ne déplace pas / pression d'essai, la température de levage et de levage de la pression est trop rapide, ou le liquide résiduel n'est pas drainé, ce qui entraîne un risque d'explosion, dommages de stress de l'équipement.

6. Négligence d'entretien auxiliaire: l'installation des pièces intérieures est mal alignée après la révision, l'immobilisation n'est pas assurée, la production à pleine capacité n'est pas testée à vide, ce qui peut facilement causer des dommages aux pièces intérieures; Les accessoires de sécurité tels que les soupapes de sécurité, les manomètres et autres ne sont pas régulièrement vérifiés et ne peuvent pas être protégés en temps opportun; Négliger l'entretien Anticorrosion du corps de la tour, accélérera l'amincissement de l'épaisseur de la paroi de l'équipement, la perforation et permettra aux pannes mineures de dégénérer en accidents majeurs.