Le système de surveillance en ligne de la poussière de levage agit comme une « sentinelle électronique» de la réglementation environnementale, dont la mise en service et la qualité d'étalonnage déterminent directement l'authenticité des données de surveillance. De l'inspection initiale de l'équipement à la synchronisation du système, de l'étalonnage du laboratoire à la vérification sur le terrain, chaque lien doit suivre les protocoles scientifiques, ci - dessous sont les points de mise en œuvre normalisés.

I. préparation préalable et vérification de base

Lors de l'acceptation de la boîte contre la liste d'emballage pour inventorier l'hôte, la sonde de capteur, le terminal d'acquisition de données et d'autres composants, l'accent est mis sur l'inspection du diaphragme du capteur pour les dommages aux rayures ou non. Consultez les instructions de l'appareil pour vérifier la plage de mesure applicable (par exemple, 0 - 10 mg / m³ ou plus) et disposez d'un diaphragme étalonné standard, d'un générateur de gaz zéro et d'un débitmètre à membrane de savon. Construire une table de travail temporaire, équipé d'un bracelet Antistatique pour empêcher l'électricité statique d'endommager le circuit de précision, préparer le multimètre numérique pour détecter la stabilité de la tension d'alimentation.

II. Installation mécanique et connexion électrique

Choisissez un site de surveillance représentatif avec des orifices d'échantillonnage situés à au moins 3 mètres de l'obstacle et évitez toute perturbation de la zone de vortex. Gardez la tête d'échantillonnage vers le bas lorsque le tuyau vertical est installé et l'équipement extérieur est équipé d'un pare - pluie. Utilisez un câble blindé pour connecter le capteur à l'unité principale, la résistance à la terre doit être inférieure à 4 Ω. Purger la ligne d'échantillonnage avec de l'air comprimé avant la mise sous tension pour éliminer les particules résiduelles de fabrication. Observez l'état du voyant après la mise sous tension, vérifiez si le Protocole de communication est correct via l'assistant de débogage du port série.

Iii. Processus de mise en œuvre de l'étalonnage Multi - niveaux

Étalonnage du point zéro: dans l'air pur filtré efficacement, la valeur actuelle est mise à zéro lorsque la lecture est stabilisée. Calibrage de l'échelle: chargement séquentiel de différentes concentrations de poussières standard, méthode d'incrémentation par paliers recommandée (par exemple 0 → 2 → 5 → 8 mg / m³). Attendez 60 secondes après chaque chargement pour que la valeur numérique réponde adéquatement, en enregistrant l'écart de la valeur affichée par rapport à la valeur standard. Analyse de régression linéaire: sélectionnez au moins 5 points d'étalonnage pour tracer la courbe standard et le coefficient de corrélation doit être > 0999. Test de répétabilité: 6 Mesures consécutives à la même concentration, l'écart type relatif calculé doit être < 2%.

Iv. Vérification dynamique des performances

Simulation de conditions de travail réelles pour le test de défi: changement brusque du temps de réponse de l'observation de la vitesse du vent, la normale devrait atteindre la valeur finale de 90% en 30 secondes; Alternez la commutation de l'environnement haute et basse température (- 20 ℃ ~ 50 ℃), vérifiez l'efficacité de la fonction de compensation de température. Pour les instruments d'absorption de rayons bêta, il est nécessaire de vérifier que l'action temporelle du mécanisme de balai auto - nettoyant est normale et d'empêcher l'accumulation de poussière d'affecter la précision de la mesure.

V. amarrage des données et gestion du contrôle de la qualité

Les données de surveillance doivent être testées en continu pendant 72 heures avant d'accéder à la plate - forme environnementale. Des cartes de contrôle de la qualité sont générées automatiquement chaque jour, en indiquant les paramètres météorologiques correspondant aux périodes de dépassement. Une vérification mensuelle de la portée est effectuée pour vérifier la précision de la limite supérieure de la gamme avec une concentration élevée de gaz standard. Créez un fichier d'enregistrement original contenant les journaux d'étalonnage, les registres de réparation des pannes et les registres de remplacement des pièces de rechange.