Le détecteur d'étincelles électriques en tant qu'équipement d'inspection ciblé, grâce à sa capacité d'identification précise et efficace des points de fuite, est devenu l'outil central du contrôle de la qualité de l'ingénierie Anticorrosion. Dans les travaux de protection contre la corrosion, l'intégrité du revêtement détermine directement la durée de vie de l'équipement ou de la tuyauterie. Même si l'épaisseur du revêtement est conforme à la norme, de minuscules trous d'épingle, des fissures et d'autres points de fuite peuvent devenir des canaux d'intrusion de médias corrosifs, provoquant la rouille du substrat.
I. principe de fonctionnement: localisez le point de fuite en utilisant la « décharge de claquage»
Le détecteur d'étincelles électrique fonctionne sur le principe de la "coupure par ionisation de gaz". Lors de la détection, l'instrument applique une tension spécifique (généralement de 500 V à 30 kV) à la surface du revêtement par l'intermédiaire d'un palpeur ou d'une sonde, le substrat formant alors une boucle avec l'instrument par l'intermédiaire d'un fil de terre. Lorsqu'il y a un point de fuite dans le revêtement, l'air entre l'électrode et le substrat est ionisé à haute pression, créant une étincelle électrique distincte et accompagnée d'une alarme Acousto - optique qui localise avec précision la position du point de fuite. Ce principe détermine sa sensibilité élevée aux points de fuite minuscules (reconnaissables à un diamètre de 0,01 mm), bien au - delà de l'observation à l'œil nu ou des moyens de détection conventionnels.
Opération de vérification des points de fuite: quatre étapes pour réaliser une détection précise
(i) préparation avant détection
Tout d'abord, assurez - vous que la surface du substrat est sèche et propre, éliminez la poussière, l'huile et d'autres impuretés, évitez d'affecter la précision de la détection; Deuxièmement, en fonction de l'épaisseur du revêtement pour régler la tension, suivez le principe de « faible tension pour les revêtements minces, haute tension pour les revêtements épais» (par exemple, un revêtement de 80 μm correspond à une tension de 3 kV), tout en vérifiant si la connexion de la ligne de masse au substrat est solide, empêchant les interruptions de boucle de conduire à une erreur de calcul.
(II) Processus de détection officiel
La sonde portative balaye la surface du revêtement à une vitesse uniforme de 5 à 10 cm / s, en maintenant la sonde à une distance de 1 à 3 mm du revêtement et en évitant le contact direct avec le revêtement rayé. Pour les soudures, les coins latéraux et d'autres zones sujettes à des points de fuite, vous devez ralentir le mouvement et scanner à plusieurs reprises 2 - 3 fois. Si des étincelles électriques et des sons d'alarme apparaissent pendant la détection, marquez immédiatement l'emplacement du point de fuite, enregistrez la taille du point de fuite et la densité de distribution.
Iii) Examen et confirmation des points de fuite
Pour le point de fuite pré - marqué, après avoir abaissé la tension, scannez à nouveau pour confirmer si le point de fuite est vraiment présent (exclure les fausses alarmes causées par des interférences d'impuretés). Marquez également clairement la plage de points de fuite avec du ruban adhésif ou un marqueur pour fournir des directives claires pour les réparations ultérieures.
Iv) traitement post - détection
Une fois l'inspection terminée, éteignez l'alimentation de l'instrument à temps, organisez les données d'inspection et émettez un rapport d'inspection. Les points de fuite trouvés doivent être réparés avec le même type de peinture, après la réparation, vous devez vérifier à l'aide d'un détecteur pour vous assurer que les points de fuite sont fermés.
Iii. Principales considérations: garantir l'efficacité des tests
Le fonctionnement doit prêter attention à deux points principaux: premièrement, le choix de la tension doit être précis, une tension trop élevée peut briser le revêtement intact, trop basse ne peut pas identifier le point de fuite, doit se référer aux paramètres de tension fournis par le fabricant de revêtement; Deuxièmement, l'environnement de détection doit être contrôlé, afin d'éviter la détection dans un environnement humide et à forte concentration de poussière, si la surface du substrat est humide, vous devez d'abord sécher puis détecter, afin d'empêcher la conductivité de l'humidité de déclencher une fausse alarme.
Dans l'ingénierie de protection contre la corrosion, le détecteur d'étincelles électriques, par le principe scientifique et le fonctionnement de la spécification, transforme le point de fuite « invisible» en signal « visible» pour construire la dernière ligne de défense de la qualité du revêtement. Maîtriser ses méthodes d'application peut non seulement améliorer la fiabilité de l'ingénierie anti - corrosion, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance ultérieurs.