La maintenance du détecteur de défauts à poudre magnétique est un travail minutieux et constant. L'efficacité de l'effet de magnétisation est assurée par le nettoyage de la tête de spécification; Grâce à la formulation et à la gestion scientifiques des suspensions magnétiques, la sensibilité et la clarté de l'affichage des défauts sont garanties. Ce n'est qu'en intériorisant ces deux points dans leurs habitudes quotidiennes et en formant des enregistrements que les opérateurs peuvent exploiter les performances du détecteur de particules magnétiques et fournir une garantie technique solide et fiable pour la sécurité industrielle et le contrôle de la qualité.
I. nettoyage de la tête magnétique: Assurez - vous que la ligne de champ magnétique est transmise efficacement
Une tête magnétique est un site en contact direct avec la pièce à tester et sa propreté affecte directement l'efficacité de transfert des lignes de champ magnétique. S'il y a de l'huile, de la rouille ou des substances non conductrices sur la surface de la tête, un espace peut être formé, ce qui entraîne une augmentation de la résistance magnétique, de sorte qu'une partie de la ligne de champ magnétique ne peut pas entrer efficacement dans la pièce, ce qui peut provoquer une Inspection manquée.
Étapes de nettoyage et points clés:
1. Nettoyage quotidien: utilisez toujours un chiffon de coton propre ou une brosse douce après chaque utilisation pour enlever la poudre métallique, la poussière et l'huile sur la surface de la tête. Pour les taches tenaces, une petite quantité d'éthanol anhydre ou d'acétone peut être trempée et essuyée doucement, en prenant soin d'éviter l'utilisation de solvants agressifs.
2. Nettoyage en profondeur régulier: nettoyage en profondeur hebdomadaire ou bimensuel selon la fréquence d'utilisation. Vérifiez que la surface de contact de la tête est plate, avec ou sans oxydation ou bris. Si nécessaire, utilisez du papier sablé fin (par exemple au - dessus de 800 Mesh) légèrement poli pour restaurer sa planéité et sa conductivité, mais veillez à éviter une usure excessive.
3. Entretien antirouille: après le nettoyage, une fine couche d'huile antirouille ou de vaseline peut être appliquée sur la surface de la tête magnétique pour éviter la rouille pendant le stockage. Cette couche de protection doit être enlevée avant la prochaine utilisation afin de ne pas affecter la conductivité.
4. Vérification du site de connexion: vérifiez également si la connexion de la tête avec le câble est solide, si les bornes sont desserrées ou oxydées, assurez - vous que la transmission de courant est stable.
Garder la tête propre et en bon contact est la première étape pour obtenir un affichage clair et fiable des marques magnétiques.
II. Formulation de suspension magnétique: uniformité de suspension et contrôle de concentration
Une suspension magnétique est un liquide en suspension composé d'un mélange proportionnel de poudre magnétique, de liquide porteur (généralement de l'eau ou de l'huile) et d'additifs, dont les propriétés affectent directement l'effet d'agrégation de la poudre magnétique au niveau du champ de fuite.
Points clés de formulation et précautions:
1. Contrôle précis de la concentration: la concentration de la suspension magnétique est le paramètre central. Concentration trop faible, quantité insuffisante de poudre magnétique, défauts mineurs difficiles à montrer; La concentration est trop élevée, la doublure de fond devient mauvaise, il est facile de masquer les marques magnétiques associées. Il doit être formulé strictement dans les proportions recommandées par le fabricant de l'appareil ou les normes de processus telles que GB / t15822 ou astme709. Habituellement, la concentration de poudre magnétique fluorescente est de 0,5 ~ 2,0 g / L, et la poudre magnétique non fluorescente est de 10 ~ 25 g / L. Vérifiez régulièrement à l'aide d'un tube de précipitation ou d'un appareil de détermination de la concentration.
2. Sélection et traitement du liquide porteur:
* fluide porteur à base d'huile: il a l'avantage d'être antirouille, bonne mouillabilité, mais coûteux et inflammable. Choisissez un kérosène inodore à point éclair élevé (généralement > 94 ° c) et à faible viscosité.
* liquide porteur à base d'eau: économique et respectueux de l'environnement, mais des agents mouillants, antirouille et anti - mousse doivent être ajoutés. Lors de la formulation, l'additif doit d'abord être bien dissous dans l'eau, puis ajouter la poudre magnétique pour l'agitation, empêcher la masse de jonction magnétique.
3. Dispersion et agitation: lors de la formulation, il doit être bien agité en utilisant des moyens mécaniques ou manuels pour s'assurer que la poudre magnétique est uniformément dispersée sans agglomération ni précipitation. Pour les systèmes de suspension magnétique en circulation, il faut s'assurer que la suspension magnétique à l'intérieur du réservoir est constamment agitée avant de la pulvériser.
4. Contrôle périodique de la performance: la suspension magnétique sera atténuée par la volatilisation, la pollution, la perte de poudre magnétique. Il est nécessaire de vérifier sa concentration, sa mouillabilité (vérifiée par le « test de rupture d'eau») et son degré de contamination avant le travail quotidien. Si le liquide porteur est trouvé trouble, avec des matières en suspension ou des plaques de précipitation de poudre magnétique, il doit être remplacé à temps.
5. Sécurité et protection de l'environnement: la formulation et l'élimination des déchets liquides doivent respecter les réglementations environnementales pertinentes. Les liquides porteurs à base d'huile, en particulier, devraient être éliminés comme déchets dangereux.