1. Épaissimètre ultrasoniquePréparation des instruments de manipulation et réglage des paramètres

Sélection de la sonde: Sélectionnez la sonde appropriée en fonction du type de matériau testé (métal, plastique, composite, par exemple) et de l'état de surface (rugosité, courbure). Par exemple, les tubes à faible rayon de courbure doivent utiliser une sonde spéciale de diamètre de tube de 6 mm et les pièces moulées doivent utiliser une sonde basse fréquence de 2,5 MHz.

Préréglage de la vitesse du son: Entrez la vitesse du son longitudinal du matériau testé (par exemple acier 5920 M / s, aluminium 6305 M / s). Si le matériau est inconnu, la vitesse acoustique peut être mesurée à l'aide d'un bloc d'essai standard.

Adaptation de l'environnement: l'environnement à haute température (≤ 300 ℃) doit utiliser un coupleur résistant à la température et une sonde à haute température pour éviter les dommages à la sonde normale.

2. étalonnage de l'instrument (méthode d'étalonnage à deux points)

Sélection du bloc d'essai: Sélectionnez deux blocs d'essai standard conformes au matériau, à la vitesse du son et à la courbure du matériau testé, avec une épaisseur proche de la limite inférieure (par exemple 5 mm) et de la limite supérieure (par exemple 50 mm) de la plage de mesure.

Étapes de Calibration:

Désactivez la fonction de capture du minimum et supprimez les anciennes données d'étalonnage.

Appliquez le coupleur sur la surface du bloc d'essai et collez la sonde verticalement au bloc d'essai.

Mesurer le bloc d'essai mince, ajuster la valeur d'affichage de l'instrument à la valeur standard; Répétez la mesure du bloc d'essai épais, corrigez l'erreur haut de gamme.

Une fois l'étalonnage terminé, enregistrez les données et passez en mode de mesure.

Points clés: Assurez - vous que la surface de contact de la sonde est lisse avant l'étalonnage et que la sonde d'usure doit être poncée ou remplacée avec du papier abrasif 500 \.

3. Traitement de surface de la pièce testée

Nettoyez les surfaces: enlevez les huiles, la rouille, l'oxyde et la peinture pour révéler un éclat métallique. Les surfaces rugueuses peuvent réduire la rugosité par ponçage de papier abrasif.

Sélection du coupleur:

Surface lisse: coupleur à faible viscosité (par exemple eau, glycérine).

Surfaces rugueuses / verticales: coupleurs à haute viscosité (par exemple beurre, verre à eau).

Pièces à haute température: un coupleur résistant à la température est appliqué sur la sonde.

Exigences de couplage: l'agent de couplage doit couvrir la surface de contact de la sonde, l'affichage stable du logo de couplage indique un bon contact; Si le logo clignote, réappliquer.

4. Opérations et techniques de mesure

Méthode de mesure en un seul point: mesurer deux fois avec la sonde en un point, les faces divisées de la sonde sont à 90° l'une de l'autre, en prenant des valeurs plus petites.

Méthode de mesure multipoint de 30 mm: lorsque la mesure n'est pas stable, elle est centrée sur le point de mesure et mesurée plusieurs fois dans un cercle de 30 mm de diamètre, en prenant la valeur minimale.

Méthode de mesure continue: mesure continue le long de la route spécifiée, à des intervalles ≤ 5 mm, avec enregistrement des valeurs minimales.

Méthode de mesure de la grille: tracer la grille dans la zone spécifiée, mesurer l'épaisseur par point et enregistrer, adapté à la surveillance de la corrosion des équipements à haute pression.

Conseils de mesure de tubes:

Grand diamètre du tube: mesure dans la direction de l'axe vertical.

Chemin du petit tube: mesuré le long de l'axe et dans la direction de l'axe vertical, en prenant le minimum.

　　5. Épaissimètre ultrasoniqueTraitement des données et prévention des erreurs

Enregistrement des données: enregistre la position du point de mesure, les valeurs d'épaisseur et les conditions environnementales (température, humidité).

Analyse des erreurs:

Rugosité de surface: une surface rugueuse entraîne un mauvais couplage, nécessite un ponçage ou l'utilisation d'un coupleur à haute viscosité.

Rayon de courbure: utilisez une sonde spéciale pour les tubes à petite courbure et évitez les contacts ponctuels.

Défauts internes du matériau: tels que l'inclusion, l'intercalaire, la valeur d'affichage est d'environ 70% d'épaisseur nominale, à détecter davantage avec un détecteur de défauts.

Influence de la température: chaque augmentation de 100 ° C du matériau à l'état chaud, la vitesse du son diminue de 1%, il est nécessaire d'ajuster la vitesse du son ou d'utiliser une sonde à haute température.

Matériau laminé: seule l'épaisseur de la couche en contact avec la sonde est mesurée et ne peut pas pénétrer dans l'espace non couplé.

Recommandations de maintenance:

Évitez les interférences électromagnétiques fortes, la ligne de sonde est anti - pliage, anti - corrosion chimique.

Nettoyez la sonde après utilisation (essuyage à l'alcool) et retirez la batterie si vous ne l'utilisez pas pendant une longue période.