Dans le domaine de la production industrielle et de la maintenance des équipements,L'épaissimètre électromagnétique à haute température, grâce à ses caractéristiques sans contact et de haute précision, devient un outil important pour la détection d'épaisseur dans un environnement à haute température.Cet article présentera le système de la bonne façon d'utiliser cet instrument de précision, aider les opérateurs à maîtriser les techniques de mesure et assurer la précision et la fiabilité des données de détection.

　　I. préparation avant la mesure

Trois préparatifs sont nécessaires avant la mesure officielle. Tout d'abord, l'étalonnage de l'instrument est effectué, la valeur de référence de l'instrument est étalonnée dans un environnement à température normale à l'aide d'une lame d'essai standard, ce qui garantit une précision de mesure conforme aux exigences. Les paramètres sont ensuite ajustés en fonction des propriétés du matériau testé, les propriétés électromagnétiques des différents matériaux diffèrent considérablement, il est nécessaire de sélectionner le Code de matériau correspondant dans l'instrument ou d'entrer manuellement les paramètres électromagnétiques. Enfin, l'installation d'accessoires de protection à haute température, y compris un bouclier thermique et une sonde résistante aux températures élevées, garantit un fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement à haute température.

　　II. Opérations de mesure sur site

Le processus de mesure est soumis à un processus rigoureux. Prétraitez d'abord la surface à mesurer, utilisez une brosse métallique ou du papier abrasif pour éliminer la couche d'oxyde et les taches et révéler le substrat métallique. La sonde de l'instrument est ensuite alignée verticalement sur le point de mesure pour maintenir un contact stable, la sonde doit être ajustée à la surface mesurée lors de la mesure, évitant les erreurs causées par l'inclinaison. La mesure doit être effectuée rapidement dans un environnement à haute température, le temps de mesure unique est contrôlé dans les 3 secondes pour éviter les dommages causés par la surchauffe de la sonde. La détection doit être répétée 3 fois pour chaque point de mesure, en prenant la moyenne comme résultat final.

　　Iii. Traitement des conditions de travail spéciales

Des mesures spéciales sont nécessaires pour les situations de travail complexes. L'utilisation d'un adaptateur de surface pour garantir le contact de la sonde avec la surface lorsque l'on rencontre des mesures de surface; Pour les environnements de vibration, sélectionnez la fonction peak hold pour capturer une lecture stable; Dans les zones de températures extrêmement élevées (plus de 600 ° c), la méthode de mesure intermittente est utilisée, avec des intervalles de mesure permettant de refroidir la sonde et d'éviter les dommages causés par la chaleur.

　　Iv. Enregistrement et analyse des données

L'épaissimètre électromagnétique moderne à haute température est équipé d'une fonction de stockage de données, chaque mesure doit enregistrer la lecture et ses paramètres environnementaux. Les données sont régulièrement exportées et des graphiques de tendance sont générés pour juger la corrosion de l'équipement par le taux de variation d'épaisseur, fournissant une base pour la maintenance prédictive. Lorsque vous trouvez des valeurs anormales, vous devez augmenter les points de mesure dans le périmètre, déterminer la portée de la corrosion et le mode de développement.

　　V. Considérations de sécurité

Respectez toujours les normes de sécurité pendant le fonctionnement: Portez des gants isolants et un masque de protection, maintenez une distance de sécurité de l'équipement à haute température; L'instrument doit être refroidi naturellement après utilisation, le refroidissement forcé par eau est interdit; Vérifiez régulièrement l'usure de la sonde et Remplacez les pièces endommagées à temps.

Maîtriser la méthode d'utilisation correcte de l'épaissimètre électromagnétique à haute température peut non seulement prolonger la durée de vie de l'instrument, mais également fournir un support de données fiable pour un fonctionnement sûr de l'équipement. En normalisant les opérations et l'analyse des données scientifiques, faire de la mesure d'épaisseur un véritable moyen efficace de gestion des équipements.