La configuration et la gestion du système d'alarme de concentration d'oxygène en ligne doivent être basées sur les normes scientifiques, les spécifications de l'industrie et les conditions de travail réelles, en établissant des valeurs d'alarme raisonnables, en optimisant l'emplacement de l'installation, en effectuant des étalonnages de maintenance réguliers, en renforçant la gestion des données et la formation du personnel. Voici les points de configuration et de gestion spécifiques:
I. base de réglage de la valeur d'alarme et norme
Normes communes
Valeur d'alarme d'hypoxie: 19,5% vol (en dessous de cette valeur peut provoquer des étourdissements, asthénie ou même étouffement).
Valeur d'alarme de peroxyde: 23,5% vol (au - dessus de cette valeur, le risque d'incendie peut être accéléré, entraînant une intoxication à l'oxygène).
Base sur:
La norme de conception d'alarme pour la détection des gaz combustibles et toxiques dans la pétrochimie (GB / t50493 - 2019) définit clairement les seuils ci - dessus et permet aux entreprises de définir des valeurs d'alarme secondaires en fonction des besoins réels.
Le Code de sécurité pour les opérations dangereuses hypoxiques (gb8958 - 2006) renforce cette norme en définissant l'hypoxie comme un état dans lequel la teneur en oxygène est inférieure à 19,5%.
Ajustement spécial de scène
Région du plateau: la teneur normale en oxygène est d'environ 17,3% vol à 1610 m d'altitude, le seuil d'alarme doit être ajusté en conséquence.
Opérations dans des espaces confinés: selon le Code de sécurité des opérations spéciales de l'unité de production chimique (gb30871 - 2014), la teneur en oxygène doit être contrôlée entre 18% ~ 21% et l'environnement riche en oxygène ne doit pas dépasser 23,5%.
Domaine médical: les salles néonatales, les salles d'opération, etc. doivent mettre en place des alarmes d'intervalle plus strictes pour assurer la sécurité respiratoire du patient.
Lieu de recherche scientifique: lors d'expériences sensibles à l'oxygène ou de l'utilisation d'oxygène de haute pureté, la valeur d'alarme précise doit être définie selon les exigences de l'expérience et couplée avec le système de ventilation, le dispositif de coupure d'urgence.
II. Emplacement d'installation et spécifications de hauteur
Hauteur d'installation
Le détecteur doit être situé à 1,5 m ~ 2,0 m de la terrasse ou du plancher du bâtiment pour couvrir la zone de respiration du personnel et éviter de surveiller la zone aveugle en raison d'une mauvaise installation.
Adaptabilité environnementale
Évitez l'installation près des évents, des portes et des fenêtres ou dans des zones où l'air circule fortement et évitez la distorsion des données due aux perturbations du flux d'air.
Dans des endroits mal ventilés tels que des conteneurs hermétiquement fermés ou des galeries de tuyaux souterraines, il est nécessaire de combiner la structure de confinement pour installer le détecteur et assurer une couverture complète.
Iii. Entretien du système et exigences d'étalonnage
Maintenance quotidienne
Entretien propre: nettoyez régulièrement la surface du détecteur de poussière pour éviter les blocages affectant la sensibilité.
Imperméable à l'eau et à l'humidité: évitez les infiltrations d'eau ou l'exposition du détecteur à l'humidité et évitez les dommages aux éléments.
Protection contre les dommages mécaniques: lors de l'installation, évitez les pincements ou les chocs excessifs et empêchez les capteurs internes de se déplacer ou de se casser.
Calibration régulière
Cycle d'étalonnage: mise à zéro et étalonnage au moins tous les trois mois pour assurer la précision de la mesure.
Méthode d'étalonnage: essai comparatif à l'aide d'un gaz étalon, tel qu'un gaz à concentration d'oxygène de 19,5% vol et de 23,5% vol, en ajustant l'erreur de l'équipement.
Traitement des défauts: si l'appareil affiche une anomalie (par exemple, scintillement numérique, absence de sortie au point d'alarme), il doit être immédiatement arrêté et contacter un professionnel pour la réparation.
Gestion de la batterie et de l'alimentation
Vérifiez régulièrement le niveau de la batterie pour vous assurer que l'appareil fonctionne toujours en cas de panne de courant.
Évitez les coupures de courant fréquentes et évitez que l'élément de détection ne fonctionne de manière instable.
Iv. Gestion des données et contrôle de liaison
Enregistrement et transmission de données
Les alarmes modernes sont généralement équipées d'une fonction de stockage de données qui enregistre plusieurs ensembles de données de détection pour faciliter les analyses ultérieures.
Fonctions de transmission à distance intégrées pour une surveillance en temps réel et une alerte précoce des anomalies, améliorant l'efficacité de la gestion de la sécurité.
Contrôle de liaison
Couplé avec le système de ventilation, le dispositif de coupure d'urgence, etc., lorsque la concentration d'oxygène dépasse la limite, démarre automatiquement l'évacuation de l'air ou coupe la source d'air, formant une protection en boucle fermée.
Dans les scénarios tels que la cabine d'oxygène à haute pression, la révision de la boîte froide, etc., il est nécessaire d'assurer la sécurité des opérations en analysant la teneur en oxygène (par exemple, dans la gamme 19,5% ~ 23%) après l'entrée du personnel.
V. Formation du personnel et gestion des urgences
Formation opérationnelle
Formation systématique du personnel d'utilisation, y compris le réglage des valeurs d'alarme, le fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien et la gestion des pannes.
L'accent est mis sur la reconnaissance et la réponse des signaux d'alarme pour assurer des mesures rapides en cas d'hypoxie ou de peroxie.
Plan d'urgence
Élaborer des plans d'urgence pour les accidents anoxiques ou riches en oxygène, clarifier les processus de sauvetage, la Division du personnel et les méthodes d'utilisation de l'équipement.
Organisez régulièrement des exercices pour améliorer la capacité de disposition d'urgence du personnel.