En tant qu'équipement de base pour la détection des propriétés de texture dans les aliments, les médicaments et d'autres domaines, la stabilité de l'appareil affecte directement la fiabilité des données expérimentales. Voici les phénomènes typiques de défaillance, les causes et les solutions ciblées résumées dans la pratique:
I. grande fluctuation / mauvaise répétabilité des résultats d'essai
Performance: les courbes testées plusieurs fois pour le même échantillon diffèrent significativement et la discrétité numérique est élevée.
Les raisons:
1. Préparation inégale des échantillons (p. ex. distribution des particules, différences de teneur en eau);
2. La sonde n'est pas alignée verticalement au Centre, ce qui entraîne une contrainte inégale;
3. L'instrument n'est pas préchauffé ou les changements brusques de température ambiante provoquent des déformations mécaniques.
Résolu:
Optimiser le processus de préparation des échantillons pour assurer une densité d'échantillon cohérente;
Calibrer la position de la sonde à l'aide d'une aide au positionnement;
Préchauffer pendant 30 minutes en maintenant le laboratoire à température constante (25 ± 2 ° C recommandé).
II. Mouvement anormal de la sonde (Katun / allophone)
Performance: le mouvement de la sonde est retardé pendant le test, accompagné d'un bruit de frottement métallique.
Les raisons:
1. Le rail de guidage accumule la poussière ou la graisse sèche;
2. La courroie de transmission est détendue ou mal alignée;
3. Le dépassement de charge déclenche le mécanisme de protection.
Résolu:
Arrêt immédiat! Nettoyer les guides avec un non - tissé trempé dans de l'alcool, appliquer de la graisse à base de silicone;
Réglage de la roue de tension de la courroie à la valeur de couple standard;
Vérifiez les paramètres de charge maximale de l'échantillon et évitez les tests de surdimensionnement.
Iii. Interruption de l'acquisition de données / perte de signal
Performance: la courbe à mi - parcours du test est soudainement remise à zéro, des points d'arrêt apparaissent.
Les raisons:
1. Mauvais contact du câble de données USB / RS232;
2. Interférence électromagnétique entraînant des anomalies dans la transmission du signal;
3. Une mémoire insuffisante de l'ordinateur provoque un plantage du programme.
Résolu:
Remplacement du câble de données blindé d'origine, alimentation stable par UPS externe;
Fermer les programmes d'arrière - plan indépendants, augmenter la capacité de mémoire virtuelle;
Activer la mémoire intégrée de l'instrument pour stocker les données, synchroniser l'exportation par la suite.
Iv. Déviation de la valeur de la Force au - delà de la plage autorisée
Performance: erreur de valeur > ±1% lors de la vérification de poids standard.
Les raisons:
1. Le capteur de force vieillit ou est endommagé par l'impact;
2. Dérive de température du module de conversion ad;
3. Les tremblements du sol sont conduits à la table de travail.
Résolu:
étalonnage multipoint avec poids standard, générant une courbe de compensation;
Placez l'instrument sur la table antichoc, loin des sources de vibrations telles que les centrifugeuses;
Contactez le fabricant pour l'étalonnage de retour en usine du capteur.
V. erreur de logiciel / échec de communication
Performance: démarrez le logiciel avec l'invite "périphérique non détecté" ou écran bleu de la mort.
Les raisons:
1. La version du pilote n'est pas compatible;
2. Le pare - feu du système d'exploitation intercepte les ports de communication;
3. Les composants de circuit de la carte mère sont soudés en pointillés.
Résolu:
Désinstallez les pilotes existants à partir du téléchargement de la dernière version du package d'installation;
Désactiver temporairement les logiciels antivirus et les pare - feu, ajouter des logiciels à la liste blanche;
Si cela ne peut toujours pas être résolu, vous devez retourner à l'usine pour réviser la carte mère.
Vi. Principes de traitement des urgences
1. Panne de courant soudaine: sauvegardez immédiatement les données actuelles, recalibrez le point zéro après la restauration de l'alimentation;
2. Alarme de mauvais fonctionnement: appuyez et maintenez enfoncé le bouton rouge d'arrêt d'urgence pendant 5 secondes pour forcer la Réinitialisation, ne jamais forcer le redémarrage;
3. Infiltration de liquide: arrêt rapide de la mise hors tension, démontage des pièces affectées rincer à l'eau propre pour sécher.
L'incidence des pannes peut être réduite efficacement de plus de 80% par la mise en place d'un régime d'entretien régulier (p. ex., nettoyage hebdomadaire des guides, étalonnage mensuel des capteurs), la spécification des processus opérationnels (en évitant les chargements brusques). Lorsque vous rencontrez des problèmes complexes, vous devez enregistrer le Code d'erreur et contacter le support technique de l'usine d'origine en temps opportun, en essayant de démonter aveuglément les composants de précision.