La surveillance des instruments de processus, c'est - à - dire la surveillance en temps réel des paramètres physiques et chimiques des liquides et des gaz dans la production industrielle par des instruments d'analyse de processus, fournit un support de données pour l'optimisation de la production, la sécurité et le contrôle de la qualité. Ses paramètres de surveillance couvrent les indicateurs physiques (température, pression, débit, débit) et chimiques (pH, potentiel redox, conductivité, etc.) et sont largement utilisés dans les centrales électriques, les usines d'eau, les produits biopharmaceutiques, les produits chimiques et d'autres domaines.
Du point de vue du type d'instrument, l'instrument de processus est divisé en un instrument primaire et un instrument secondaire: l'instrument primaire n'a pas besoin d'un traitement de données secondaire, tel qu'un thermomètre (affichage de la température par l'intermédiaire d'un élément sensible à la chaleur / d'un pointeur d'entraînement de dilatation thermique métallique), un manomètre (surveillance de la pression du tuyau, généralement appliqué à la Chambre de pompage intelligente pour la pressurisation de l'eau secondaire), les deux sont des instruments de base à forte utilisation et à maturité technologique dans la scène Le compteur secondaire doit traiter le signal d'origine, tel que le capteur pH pour produire un signal de niveau millivolt, doit être amplifié par les opérations du compteur pour afficher la valeur de pH, la conductivité électrique, la concentration d'acide et de base moniteur instrument est également de cette catégorie, représentant plus de 90% de l'instrument d'analyse.
Dans des applications spécifiques, la surveillance de la température / pression garantit la sécurité de l'équipement (par exemple, la pression du tube est de 10 kg, la surpression est susceptible de provoquer des accidents); Le débitmètre peut surveiller simultanément le débit (par exemple, 15 mètres par seconde), le débit instantané et le débit cumulé, fournir des données pour la circulation de l'eau, le transport des médias; La surveillance du pH est particulièrement critique - la désulfuration de l'usine nécessite un contrôle de la valeur du pH du liquide de désulfuration pour assurer l'effet de désulfuration, et les produits biopharmaceutiques doivent réguler le pH du milieu en fonction des besoins des souches (contrôle neutre 7,0 - 7,5, contrôle acide préféré inférieur à 6,0, sinon les souches peuvent mourir).
Aujourd'hui, l'instrumentation de processus est multi - intégrée dans le système de contrôle automatisé, les paramètres sont transmis à la salle de contrôle centrale via le système d'acquisition de données, le grand écran central peut afficher les paramètres Multi - nœuds en temps réel (tels que la température est - Ouest, la pression à travers l'usine de 10 km), ce qui facilite la prise de décision d'analyse rapide et réduit les coûts d'inspection de la main - d'œuvre. Pour les conditions de travail spéciales, des solutions personnalisées sont également disponibles: le type d'instrument antidéflagrant s'adapte aux zones dangereuses, le capteur à gaine rétractable réalise un flux constant de maintenance du tuyau, un large éventail de capteurs de matériaux doivent faire face à une viscosité élevée, à un milieu corrosif fort (par exemple, l'acide sulfurique à 85% ne peut pas mesurer le pH, mais peut surveiller sa température, sa pression et d'autres paramètres).