Four de frittage horizontal sous videIl s'agit d'un type d'instrument d'essai de processus pour le frittage, l'épuration et le traitement thermique des matériaux par chauffage à haute température sous vide ou atmosphère de protection, largement utilisé dans les domaines du rhénium métallique, du carbure dur, de la métallurgie des poudres, de la céramique et des matériaux composites. Sa structure de base est conçue avec une ouverture horizontale pour faciliter le chargement et le déchargement des matériaux, en particulier pour le traitement de longues bandes ou de grandes pièces. L'équipement par pompe à vide abaisse la pression d'air dans le four à un niveau extrêmement bas Z (certains modèles peuvent atteindre 6,7 × 10 ⁻³pa), tandis que l'azote, l'argon et d'autres gaz inertes peuvent être chargés pour former une atmosphère protectrice, empêchant efficacement l'oxydation du matériau à haute température ou la réaction avec le gaz, assurant la pureté du produit. Le système de chauffage utilise de nombreux matériaux résistants aux hautes températures tels que le graphite, le fil de tungstène et d'autres, en conjonction avec le thermomètre infrarouge ou le thermocouple pour atteindre un contrôle précis de la température (erreur ± 1 ℃), la plage de température couvre la température ambiante à 2200 ℃, pour répondre aux besoins de frittage de différents matériaux.

　　Four de frittage horizontal sous videMéthodes de maintenance:

1, nettoyage quotidien et inspection

Nettoyage du corps du four: utilisez régulièrement un chiffon doux et un nettoyant spécial pour nettoyer l'intérieur du four, enlever les dépôts de cendres et les taches et éviter les brosses métalliques ou les objets durs pour éviter les rayures.

Nettoyage extérieur: Gardez la surface du corps du four bien peinte et appliquez régulièrement une peinture antirouille pour éviter la rouille.

Inspection de l'environnement: Assurez - vous qu'il n'y a pas d'objets inflammables, explosifs et magnétiques autour du poêle et évitez de perturber le fonctionnement de l'équipement.

2, entretien de la structure scellée

Nettoyage de la bague d'étanchéité: nettoyez régulièrement la bague d'étanchéité de la porte du four pour éviter l'accumulation de poussière et d'impuretés affectant l'effet d'étanchéité.

Réparation de l'étanchéité: Vérifiez régulièrement l'étanchéité de la bouche du four et trouvez le vieillissement ou les dommages pour remplacer les joints à temps, assurez - vous que le degré de vide est stable.

3, inspection et remplacement des éléments chauffants

Inspection de l'appareil de chauffage: Vérifiez régulièrement le tube chauffant ou l'appareil de chauffage en graphite et découvrez qu'il est cassé ou vieilli pour un remplacement rapide, empêchant le chauffage inégal ou défectueux.

Fixation de l'extrémité de câblage: vérifiez si l'extrémité de câblage de l'élément chauffant est serrée, fixez les parties desserrées à temps pour éviter un mauvais contact.

4, entretien du système de vide

Entretien de la pompe à vide: Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de la pompe à vide, Remplacez l'huile de la pompe, nettoyez les filtres et assurez - vous de l'efficacité de l'extraction.

Maintien du vide: maintenir le vide à l'intérieur du four en dessous de 66,5 lpa après l'arrêt du four, ce qui empêche l'entrée de marée d'affecter les performances de l'équipement.

Calibrage du vacuomètre: calibrez régulièrement le vacuomètre pour vous assurer que les lectures sont exactes et éviter l'échec du processus en raison d'erreurs de degré de vide.

5, lubrification et entretien des composants mécaniques

Lubrification des pièces de transmission: lubrifiez régulièrement les pièces de transmission mécaniques (par exemple, les engrenages, les chaînes) pour réduire l'usure et assurer un fonctionnement fluide.

Vérification du dispositif de limitation: vérifiez que le dispositif de limitation de chaque transmission est précis, découvrez une défaillance ou un emplacement de carte pour arrêter immédiatement le fonctionnement et le réparer.

6, inspection et entretien des composants électriques

Inspection de la connexion électrique: Vérifiez régulièrement la connexion des composants électriques pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage ou de corrosion, qu'il n'y a pas de court - circuit ou de mauvais contact.

Test de résistance d'isolation: utilisez un megohmmètre pour détecter la résistance d'isolation du four, si moins de 1000 € doivent vérifier l'élément chauffant électrique ou l'isolation.

Calibrage des instruments: calibrez régulièrement les instruments tels que les contrôleurs de température, les manomètres, etc., afin d'assurer une précision de contrôle conforme aux exigences du processus.

7, spécifications de fonctionnement de sécurité

Contrôle de la température: la porte du four ne doit pas être ouverte lorsque la température du four est supérieure à 400 ℃, empêchant les brûlures ou les mutations de pression dans le four.

Limite de température nominale: la température d'utilisation ne doit pas dépasser la température nominale de l'appareil, afin d'éviter d'endommager les éléments chauffants ou la structure du corps du four.

Exigences relatives aux pièces à usiner: il est interdit d'introduire des substances corrosives ou des pièces à usiner avec de l'humidité dans le four afin d'éviter toute contamination ou tout dommage à l'équipement.

Sécurité de la réparation: les opérations de réparation doivent être effectuées dans un état hors tension, les réparations sous tension doivent être effectuées par des professionnels et sécurisées.

8. Gestion des dossiers et des archives

Enregistrement de l'entretien: enregistrez en détail le temps, le contenu et les pièces de rechange après chaque nettoyage, inspection et réparation pour faciliter la traçabilité des problèmes.

Analyse des défaillances: Établir un dossier des défaillances courantes (p. ex., faible vide, anomalies de chauffage), analyser les causes et élaborer des mesures préventives.