Le dépannage des fours de frittage sous vide sous pression à chaud nécessite un diagnostic systématique en combinaison avec leurs caractéristiques de fonctionnement collaboratif Multi - systèmes, allant du contrôle de la température, de l'étanchéité sous vide, de la régulation de la pression à la sécurité électrique, etc. Voici les méthodes de dépannage et les précautions pour les problèmes courants:

I. défaillance du système de contrôle de la température

Anomalies de température (trop haut / trop bas)

Analyse des causes: dommages aux éléments chauffants; Défaillance du capteur de température; Paramètres PID mal définis.

Méthode d'exclusion: utilisez le multimètre pour détecter la résistance de l'élément chauffant, le fil de molybdène / tungstène de même spécification doit être remplacé en cas de coupure ou de court - circuit; Déconnecter le thermocouple du régulateur de température, vérifier la précision avec l'instrument standard, le remplacement de la limite d'erreur; La précision du contrôle de la température est restaurée en optimisant expérimentalement le coefficient de proportionnalité par rapport au temps d'intégration.

Chauffage non uniforme

Analyse des causes: la disposition déraisonnable des éléments chauffants entraîne une surchauffe locale; La répartition du champ thermique à l'intérieur du four est inégale.

Méthode d'exclusion: rembobiner l'élément chauffant pour assurer une densité cohérente; Avec la conception de contrôle de la température multizone, le nombre de zones ≥ 3, Ajustez dynamiquement la puissance de chaque zone.

II. Défaillance du système de vide

Dépression ou incapacité à évacuer

Analyse de la cause: vieillissement de la bague d'étanchéité cassé; Diminution des performances de la pompe à vide; Les lignes sont bloquées ou les vannes fuient.

Méthode d'exclusion: remplacez la bague d'étanchéité en graphite de haute pureté, réinstallez le boulon à bride et fixez - le au couple recommandé; Nettoyer la cavité de la pompe, remplacer l'huile de pompe à vide contaminée, réparer ou remplacer les roulements de pompe moléculaire usés; Utilisez un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium pour localiser les points de fuite, nettoyer les impuretés de la ligne et réparer les soufflets cassés.

Pompe à vide bruit et vibrations anormaux

Analyse des causes: entrée de corps étrangers dans la cavité de la pompe; Usure du rotor; L'accouplement est desserré.

Méthode d'exclusion: temps d'arrêt pour démonter le corps de la pompe, enlever les débris métalliques et autres corps étrangers, une légère usure peut être réparée par polissage, remplacer le rotor si grave; Rebranchez les boulons d'accouplement et Remplacez les coussinets amortisseurs en caoutchouc endommagés.

Iii. Défaillance du système de pression

Pression insuffisante ou forte fluctuation

Analyse des causes: pompe hydraulique / pompe pneumatique défectueuse; Dérive du capteur de pression; Fuite de la ligne.

Méthode d'exclusion: réparation ou remplacement du piston et de la bague d'étanchéité; Calibrer le capteur avec un manomètre standard, remplacer lorsque l'erreur est > ±1%; Vérifiez le raccord du tuyau d'huile haute pression et remplacez le joint en caoutchouc résistant à l'huile.

Fissuration du moule ou super mauvaise taille

Analyse des causes: résistance insuffisante du matériau du moule; Surpression; L'agent de démoulage échoue.

Méthode d'exclusion: Choisissez un moule céramique en carbure de carbure de silicium ou en carbure de silicium; Régler la valeur de charge en fonction de la pression nominale du moule; La suspension de nitrure de bore est appliquée uniformément avec une épaisseur < 0,1 mm.

Iv. Défaillance du système électrique et de contrôle

Écran tactile aucun affichage ou défaut de frappe

Analyse des causes: défaillance du module d'alimentation PLC; Ligne de ligne lâche; Conflit logiciel.

Méthode d'exclusion: redémarrez le Contrôleur, Rebranchez le cordon de débranchement; Réinstallez le logiciel système et Restaurez les paramètres d'usine après avoir sauvegardé vos données.

Fausses alarmes fréquentes (surchauffe / surpression)

Analyse des causes: mauvais contact du capteur; Perturbations électromagnétiques; Le seuil d'alarme est réglé trop bas.

Méthode d'exclusion: vérifiez le câblage du thermocouple et éloignez - vous des sources d'interférence telles que les convertisseurs de fréquence; Réglez le seuil d'alarme de température à la valeur de consigne + 5 ° C et l'alarme de pression à 110% de la pression de fonctionnement.

V. Autres questions fréquemment posées et recommandations de maintenance

Défaillance du système de refroidissement: nettoyage régulier du filtre de la pompe à eau, décapage et détartrage; Vérifiez les ailettes de l'échangeur de chaleur et l'air comprimé purge les cendres accumulées.

Pureté insuffisante de l'atmosphère de protection: utilisez de l'argon avec une pureté ≥ 99999%, installez un adsorbeur à tamis moléculaire pour purifier le gaz.

Programme d'entretien quotidien: vérifier quotidiennement le niveau d'huile de la pompe à vide, l'état des joints; Nettoyage hebdomadaire de la cuisinière, vérification des connexions des éléments chauffants; Calibration mensuelle du capteur de pression; Révision complète de la pompe à vide chaque année, remplacement de l'isolation vieillissante.