Four de frittage sous pression SPSLe four de frittage à plasma à décharge (Spark Plasma Sintering Furnace) est un équipement technologique avancé de préparation de matériaux largement utilisé dans la physique, la science des matériaux, l'aérospatiale et d'autres domaines. Est l'utilisation d'un courant pulsé à travers le plasma de décharge généré lors du passage des particules de poudre pour réaliser un frittage rapide du matériau. Lorsqu'un courant électrique pulsé traverse les particules de poudre, une décharge électro - étincelle se produit dans l'entrefer entre les particules, créant un plasma à haute température. Les particules actives dans ces plasmas ont une énergie élevée et sont capables de favoriser la décomposition du film d'oxyde à la surface des particules de poudre, d'améliorer l'activité de la surface de la poudre et de faciliter le contact et la liaison entre les particules. Sous l'effet de la température élevée du plasma de décharge, la surface des particules de poudre se réchauffe rapidement pour atteindre la température de frittage, qui à son tour forme un corps fritté serré sous l'effet de la pression extérieure.

　　Four de frittage sous pression SPSMaintenance après chaque expérimentation:

1, nettoyage de la cavité

A la fin de l'expérience, le corps à cuire est refroidi à une température de sécurité (généralement < 100°C) en ouvrant la porte du four.

Utilisez un chiffon sans poussière et de l'éthanol anhydre pour essuyer soigneusement la surface supérieure et inférieure de la tête de pression, la paroi interne du moule, les blocs de tampon en graphite et la paroi interne de la cavité pour éliminer les débris d'échantillon résiduels, les carbures ou les projections.

Vérifiez et nettoyez la surface de contact de l'électrode avec la tête de pression pour vous assurer qu'elle est bien conductrice.

2, inspection du moule et de la tête de pression

Vérifiez les moules en graphite pour les fissures, les déformations ou l'usure sévère. En cas de dommages, ils doivent être remplacés à temps.

Vérifiez que la surface d'extrémité de la tête d'appui supérieure et inférieure est plate et sans rayures. L'oxydation légère peut être enlevée par ponçage doux du papier sablé fin (par exemple au - dessus de 600 \).

3, inspection initiale du système de vide

Observez la lecture du vacuomètre pour confirmer que le degré de vide peut être maintenu après l'arrêt (pas de fuite d'air significative).

Écouter si le son de fonctionnement de la pompe mécanique est normal, avec ou sans bruit anormal.

4, ligne de gaz

Si une atmosphère protectrice (par exemple AR) est utilisée, fermez la valve de la bouteille.

Vérifiez si le raccord de la ligne est desserré.

5, système de contrôle

Quittez correctement le logiciel d'exploitation et éteignez l'ordinateur et l'armoire de commande.

Les paramètres de cette expérience et l'état de l'équipement sont enregistrés.