Four de brasage sous videEst un équipement élevé pour le brasage dans un environnement sous vide, largement utilisé pour le raccordement et la réparation de matériaux métalliques, en particulier dans les industries qui exigent une qualité de soudage élevée, telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'électronique et d'autres domaines. Le chauffage à basse température et à haute température dans un environnement sous vide est utilisé pour amener le matériau métallique à son point de fusion et réaliser le soudage. Il protège non seulement efficacement la surface du matériau, mais assure également la qualité et la stabilité de la soudure et est un équipement important dans le travail des métaux moderne.

Le principe de fonctionnement d'un four de brasage sous vide repose principalement sur son système de vide et son système de chauffage. Le système de vide évacue l'intérieur du four jusqu'au degré de vide souhaité grâce à la coopération d'un groupe de pompes comprenant une pompe mécanique, une pompe d'entretien, une pompe Roots, une pompe de diffusion, etc., et de vannes de commande telles que des vannes de niveau avant, des vannes de dérivation, des vannes de pompe d'entretien, des vannes hautes, etc. Le système de chauffage utilise des instruments de contrôle de la température de haute précision et des dispositifs de chauffage à compartiment pour obtenir un contrôle précis et une répartition uniforme de la température dans le four. Sous l'effet combiné du vide et de la chaleur, le matériau métallique atteint son point de fusion et la soudure a lieu.

　　Four de brasage sous videMaintenance régulière:

1, entretien de pompe à vide:

Pompe mécanique: changer l'huile de pompe à vide toutes les 500 - 1000 heures ou 3 - 6 mois de fonctionnement; Inspecter et nettoyer le filtre d'admission; Remplacez le séparateur de brouillard d'huile si nécessaire.

Pompe à diffusion / pompe moléculaire: remplacer l'huile de la pompe à diffusion selon le cycle spécifié par le fabricant (généralement 1 à 2 ans); Vérifiez l'état des roulements de la pompe moléculaire et le refroidissement.

2, détection de fuite sous vide:

L'étanchéité au vide du corps du four est évaluée par un test de boost statique tous les 3 à 6 mois. Si le taux de fuite est dépassé, utilisez un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium pour trouver le point de fuite et le réparer (par exemple, remplacement de la bague d'étanchéité, soudure de réparation, etc.).

3, entretien du système de chauffage:

Mesurer la valeur de résistance de l'élément chauffant, par rapport à la valeur initiale, juger du degré de vieillissement.

Nettoyez la surface de l'élément chauffant pour le dépôt de carbone ou d'oxyde (utilisez un outil spécial pour éviter les dommages).

Vérifiez que tous les points de connexion électrique (rangées de cuivre, boulons) sont fixés, qu'il n'y a pas de traces d'oxydation, de surchauffe.

4, entretien du système de refroidissement:

Lavez la tour de refroidissement ou les ailettes de refroidissement.

Vérifiez et lavez le filtre à eau.

Détectez la qualité de l'eau de refroidissement et ajoutez un anti - Tartre, un antiseptique ou remplacez l'eau déminéralisée si nécessaire.

5, entretien du système électrique:

Fixez toutes les bornes de câblage électrique.

Vérifiez le relais, les contacts du contacteur pour l'ablation ou non.

Calibrer les capteurs de température (thermocouples) et les vacuomètres (au moins une fois par an).

6, nettoyage en profondeur du four:

Démontez les pièces amovibles (par exemple, étagères, écrans partiellement isolés) et retirez le carbone et la poussière accumulés avec un aspirateur ou un outil spécial.

Essuyez avec de l'alcool ou un nettoyant spécial si nécessaire (évitez les solvants chlorés).