Four de brasage sous videEst un équipement élevé pour le brasage dans un environnement sous vide, largement utilisé pour le raccordement et la réparation de matériaux métalliques, en particulier dans les industries qui exigent une qualité de soudage élevée, telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'électronique et d'autres domaines. Le chauffage à basse température et à haute température dans un environnement sous vide est utilisé pour amener le matériau métallique à son point de fusion et réaliser le soudage. Il protège non seulement efficacement la surface du matériau, mais assure également la qualité et la stabilité de la soudure et est un équipement important dans le travail des métaux moderne.
Le principe de fonctionnement d'un four de brasage sous vide repose principalement sur son système de vide et son système de chauffage. Le système de vide évacue l'intérieur du four jusqu'au degré de vide souhaité grâce à la coopération d'un groupe de pompes comprenant une pompe mécanique, une pompe d'entretien, une pompe Roots, une pompe de diffusion, etc., et de vannes de commande telles que des vannes de niveau avant, des vannes de dérivation, des vannes de pompe d'entretien, des vannes hautes, etc. Le système de chauffage utilise des instruments de contrôle de la température de haute précision et des dispositifs de chauffage à compartiment pour obtenir un contrôle précis et une répartition uniforme de la température dans le four. Sous l'effet combiné du vide et de la chaleur, le matériau métallique atteint son point de fusion et la soudure a lieu.
Four de brasage sous videPréparation avant l'opération:
1. Protection individuelle:
Portez des gants résistants à la chaleur, des lunettes de protection, un masque anti - poussière, des vêtements de travail et des chaussures de sécurité.
2, inspection de l'équipement:
Alimentation: confirmez l'alimentation principale, la tension d'alimentation de contrôle est normale.
Système de refroidissement: vérifiez si la pression de l'eau de refroidissement (généralement 0,2 ~ 0,4 MPa), le débit, la température sont normaux, aucune fuite d'eau dans la ligne.
Système de vide: vérifiez le niveau d'huile de la pompe mécanique, la couleur de l'huile est normale; Vérifiez que l'eau de refroidissement de la pompe de diffusion est dégagée (par exemple, avec une pompe de diffusion).
Système de gaz (le cas échéant): vérifiez que la pression du gaz de protection (par exemple, azote de haute pureté, argon) est suffisante et qu'il n'y a pas de fuite dans la ligne.
Instrumentation et alarme: confirmez que le Contrôleur de température, le vacuomètre, l'enregistreur, etc. affichent normalement, le bouton d'arrêt d'urgence est réinitialisé.
3, préparation de la pièce et de l'outillage:
Nettoyage de la pièce: pour éliminer les contaminants tels que les huiles, les oxydes, la poussière, etc. de la surface de la pièce (méthodes couramment utilisées: nettoyage par ultrasons, nettoyage chimique, sablage, etc.).
Brasure d'assemblage: selon les exigences du processus, la brasure (feuille, pâte, filament, etc.) est correctement placée au niveau du joint.
Installation de l'outillage du four: utilisez des pinces en graphite ou en acier inoxydable pour fixer la pièce, assurez - vous que la pièce ne se déforme pas, ne touche pas la paroi du four pendant le chauffage et favorise une distribution uniforme du gaz et de la chaleur. L'outillage doit également être propre et sec.