Four de pressage à chaud sous vide en tant qu'équipement de base pour la préparation des matériaux, il est largement utilisé dans les domaines de la céramique avancée, du carbure cémenté, du cristal fonctionnel, etc. Son environnement sous vide intégré, le frittage à haute température et la pression directionnelle sont trois fonctions principales, qui exigent une grande précision de fonctionnement. Vous trouverez ci - dessous les détails d'utilisation des liens clés pour améliorer le succès expérimental et la durée de vie de l'équipement.
I. préparation systématique avant le démarrage
1. Spécification de chargement matériel: selon la taille de l'échantillon, le moule en graphite adapté est choisi, le papier graphite de haute pureté est posé au fond pour empêcher l'adhérence; Le matériau en poudre doit être préformé et le matériau en bloc doit être chanfreiné pour éviter la concentration de contraintes.
2. Vérification de l'étanchéité: Concentrez - vous sur la vérification de l'intégrité du Joint o de la bride de la porte du four, s'il y a des fissures de vieillissement à remplacer immédiatement; L'interface de fil d'électrode doit être serrée pour éviter le risque de décharge à haute tension.
Contrôle de carte de processus: selon le protocole expérimental pour définir la courbe de température (par exemple, le taux de réchauffement segmenté), le degré de vide cible et la valeur de pression, entrez le système de contrôle PLC à l'avance et les paramètres d'essai nucléaire secondaire.
II. Contrôle synergique du vide et du réchauffement
Aspiration 1.step: démarrez l'extraction grossière de la pompe mécanique à l'échelle 1 × 10³pa, changez l'extraction finale de la pompe moléculaire à l'échelle 1 × 10³pa, surveillez les fluctuations du vacuomètre tout au long du processus. En cas de récupération anormale, les points de fuite d'air doivent être évacués (souvent dans les fenêtres d'observation scellées).
2. Stratégie de contrôle dynamique de la température: la section basse température (< 800 ℃) adopte le réchauffement progressif PID pour inhiber l'ébullition provoquée par l'échappement de la matière organique; La section haute température permet au thermomètre infrarouge de corriger l'erreur du thermocouple en temps réel, la différence de température est contrôlée à ± 5 ℃.
3. Mécanisme de maintien de pression de retard: 10 - 15 minutes après avoir atteint la température cible pour réguler la pression, éliminer les fluctuations de pression causées par la dilatation thermique, appliquer une pression axiale à nouveau (il est recommandé d'augmenter le taux de 5 MPa / min).
Iii. Charge de pression et gestion de l'isolation
1. Principe de pression de gradient: la pression initiale ne dépasse pas 30% de la limite d'élasticité du matériau, augmentant progressivement avec la température jusqu'à la valeur de consigne (valeur typique 30 - 50 MPa), empêchant la haute pression instantanée d'initier la fissuration.
2. Astuce de protection de l'atmosphère: lorsque vous entrez de l'argon de haute pureté comme gaz de protection, vous devez d'abord rompre le vide et le regonfler, le remplacer à plusieurs reprises plus de 3 fois pour vous assurer que la teneur en oxygène est inférieure à 1 ppm.
3. Surveillance de la durée de conservation de la chaleur: surveiller la quantité de déplacement du piston par le capteur de déplacement, juger le rétrécissement du matériau; Toutes les 30 minutes, la température, la pression et le vide réels sont enregistrés et les courbes de processus sont archivées.
Iv. Nœuds clés de refroidissement et de déchargement
1. Système de refroidissement gradué: la section à haute température (> 1200 ℃) adopte un refroidissement lent avec le four, en dessous de 600 ℃ peut ouvrir le ventilateur pour accélérer le refroidissement et éviter la distorsion du réseau causée par le refroidissement brutal.
2. Norme d'ouverture de four sûre: la température du four à abaisser au - dessous de 100 ℃ et le degré de vide à l'état de pression normale peuvent lentement ouvrir la porte du four; Retirez l'échantillon avec des gants isolants pour éviter les brûlures de chaleur résiduelle.
3. Exigences de nettoyage du site: enlever les volatils de surface des composants en graphite à temps, essuyer la paroi intérieure du four avec de l'alcool et éviter la contamination par des impuretés lors de la prochaine expérience.
V. Points clés de l'entretien quotidien
1. Remplacement de période de pièces d'usure: creuset en graphite / poteau mesure la quantité d'usure après chaque 50 cycles, plus de 2 mm doit être remplacé; Le générateur de chaleur de fil de molybdène vérifie la variable de forme tous les mois.
2. Entretien spécial de la pompe à vide: la pompe mécanique décharge l'huile usée chaque semaine et complète la nouvelle huile, la pompe moléculaire retourne à l'usine chaque année pour réviser le système de lubrification des roulements.
3. Détection de sécurité électrique: essai trimestriel de la résistance d'isolation (≥ 2mΩ), vérifier la précision du thermocouple, assurer la résistance de terre < 4Ω.
L'opération de raffinement du four de pressage à chaud sous vide détermine directement l'homogénéité de la microstructure du matériau. Les utilisateurs doivent établir des processus d'exploitation normalisés (SOP) qui ajustent dynamiquement les paramètres en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux afin de tirer pleinement parti des performances de l'équipement.